[实用新型]一种吸塑正负压模具侧框机构

说明书

本实用新型公开了一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座，所述侧框基座的上部留设有凹槽，所述凹槽顶部两侧开设有组合槽，所述凹槽内底部端面对称安装有连接管，所述连接管上且在凹槽内契合安装有吸塑模具，所述吸塑模具的两侧焊接安装有组合块，所述组合块的下端面焊接安装有减震弹簧，所述侧框基座内且在凹槽下部安装有循环冷却管，所述连接管的另一端贯穿侧框基座的前端并延伸至外部安装有气源接口，所述吸塑模具上端面留设有加工槽。本实用新型有效解决了侧框与吸塑模具连接处气压外泄的安全问题，还有在侧框基座内安装的循环冷却管可以快速降温冷却，便于成型，方便分离吸塑产品和吸塑模具，具有使用效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具侧框相关机构技术领域，具体为一种吸塑正负压模具侧框机构。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

目前，现有技术中吸塑成型模具模框一般采用钢板焊接支撑，在承受较高气压时，钢板连接处容易崩开，导致气压外泄，不仅对产品质量、模具、模框使用寿命产生影响，还可能产生安全问题。此外，现有的吸塑成型模具冷却效果差，在使用功能上生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑正负压模具侧框机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑正负压模具侧框机构，包括侧框基座，所述侧框基座的上部留设有凹槽，所述凹槽顶部两侧开设有组合槽，所述凹槽内底部端面对称安装有连接管，所述连接管上且在凹槽内契合安装有吸塑模具，所述吸塑模具的两侧焊接安装有组合块，所述组合块的下端面焊接安装有减震弹簧，所述侧框基座内且在凹槽下部安装有循环冷却管，所述连接管的另一端贯穿侧框基座的前端并延伸至外部安装有气源接口，所述吸塑模具上端面留设有加工槽，且所述加工槽与连接管相通。

优选的，两侧所述组合槽上远离凹槽的端面粘接安装有橡胶垫。

优选的，所述吸塑模具和所述侧框基座通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工槽的安装数量与所述气源接口和所述连接管相同。

优选的，所述加工槽底部安装有吸塑通孔，且所述吸塑通孔与所述连接管套接固定安装。

优选的，所述减震弹簧的底端与所述组合槽底部相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸塑模具两侧安装的组合块以及组合块下端面焊接的减震弹簧和侧框基座上部留设的凹槽两侧开设的组合槽进行组合安装，并通过侧面的螺栓进行固定连接，然后在吸塑模具上部留设的加工槽放上热化的硬胶片，同时在侧框基座外端面前部安装的气源接口外接气泵，通过加工槽和连接管对热化的硬胶片进行真空吸附，从而完成热化的硬胶片成型，接着在循环冷却管作用下，对成型的吸塑产品快速降温冷却，加快了生产速率。其中在吸塑模具和侧框基座相连接处安装的减震弹簧可以有效抵消气压外泄带来的震动，有效避免了安全事故的发生。

本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，通过吸塑模具和侧框基座进行组合安装，可以使用真空吸附热化的硬胶片，从而完成吸塑产品的生产，并有效解决了侧框与吸塑模具连接处气压外泄的安全问题，还有在侧框基座内安装的循环冷却管可以快速降温冷却，便于成型，方便分离吸塑产品和吸塑模具，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构分离结构示意图；

图3为本实用新型一种吸塑正负压模具侧框机构图1中A处放大结构示意图。