[实用新型]一种还原渣竖式冷却装置

说明书

本实用新型属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种冷却效率高、装料卸料方便的还原渣竖式冷却装置，包括：冷却水箱、冷却排管、翻转滚筒、驱动装置、滚筒支架和运渣小车，所述冷却水箱上端开口、下端封闭，冷却水箱内部水平设置有分隔板，所述分隔板与所述冷却水箱的下端和侧端形成冷却腔，所述冷却水箱的侧壁上设置有与冷却腔连通的进水口和排水口，冷却腔内竖直设置有多个冷却排管，所述分隔板上设置有多个与冷却排管相配合的进料孔，冷却排管的上端开口与所述进料孔相连通，所述冷却排管的下端贯穿伸出所述冷却水箱的下端，冷却排管的下方设置有刮板运输机，冷却水箱的上方设置有滚筒支架，所述滚筒支架上架设有所述驱动装置和所述翻转滚筒。

技术领域

本实用新型属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种还原渣竖式冷却装置。

背景技术

金属镁的生产工艺要求在温度为1200℃的高温，目前金属镁生产工艺中产生的含有大量热量的还原渣被直接外排冷却，冷却效率慢，且占用较大的空间；部分厂家采用冷却滚筒对还原渣进行冷却，但冷却速度慢，装料、卸料效率低，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷却效率高、装料卸料方便的还原渣竖式冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种还原渣竖式冷却装置，包括：冷却水箱、冷却排管、翻转滚筒、驱动装置、滚筒支架和运渣小车，所述冷却水箱上端开口、下端封闭，所述冷却水箱内部水平设置有分隔板，所述分隔板与所述冷却水箱的下端和侧端形成冷却腔，所述冷却水箱的侧壁上设置有与冷却腔连通的进水口和排水口，所述进水口位于所述冷却水箱的侧壁的下部，所述排水口位于所述冷却水箱的侧壁的上部，冷却水从所述进水口进入所述冷却腔中，冷却之后由排水口排出，所述冷却腔内竖直设置有多个冷却排管，所述冷却排管为上下开口的筒状结构，所述冷却排管的上端与所述分隔板相连接，所述分隔板上设置有多个与所述冷却排管相配合的进料孔，所述冷却排管的上端开口与所述进料孔相连通，所述冷却排管的下端贯穿伸出所述冷却水箱的下端，所述冷却排管的下方设置有刮板运输机，冷却后的还原渣从冷却排管落下后直接落到刮板运输机上，当刮板运输机静止时，还原渣在刮板运输机上堆积将冷却排管下口堵住，冷却排管中的还原渣不会下落，当刮板运输机运动时，将落在刮板运输机上的还原渣传送走，冷却排管中的还原渣持续下落；

所述冷却水箱的上方设置有滚筒支架，所述滚筒支架上架设有所述驱动装置和所述翻转滚筒，所述翻转滚筒为框架式结构，所述翻转滚筒的两端开口，所述驱动装置驱动所述翻转滚筒旋转，所述翻转滚筒内部设置有与所述翻转滚筒轴线平行的轨道，所述轨道包括：两个相平行的滑轨，所述运渣小车可沿所述轨道运动，所述运渣小车包括向上开口的运渣箱，所述运渣箱的下端设有多个与所述滑轨相配合的滑轮，所述滑轨朝向另一滑轨的一侧均设置有挡条A，所述挡条A与所述滑轨平行，所述挡条A的截面为倒L型，所述运渣箱的下端设置有多个与所述挡条A相配合的挡条B。

当所述翻转滚筒翻转180°时，所述挡条A和挡条B相配合使所述运渣小车不脱离所述轨道，进而运渣小车的运渣箱翻转180°，还原渣从运渣箱的开口自由落下，落入冷却水箱中。

所述驱动装置包括：两个相互平行的支撑单元，所述翻转滚筒水平架设于两个支撑单元上，所述支撑单元包括：转轴和滚轮，水平设置的所述转轴的两端分别通过轴承固定于所述滚筒支架上，所述转轴上同轴固定有多个滚轮，所述滚轮与所述翻转滚筒的外壁相接触，其中一个支撑单元的转轴的一端贯穿伸出所述滚筒支架且连接有驱动电机，驱动电机带动一个转轴和滚轮转动，进而带动翻转滚筒转动。

所述翻转滚筒包括：两个圆形环套，两个所述环套之间设置有圆筒型骨架，两个环套为所述翻转滚筒的端口，所述骨架为所述翻转滚筒的筒身。

所述转轴上同轴固定有两个滚轮，两个所述滚轮的位置与两个所述环套相对应，所述滚轮与所述环套的外壁相接触。

所述滚轮的外端面周向设有凹槽，所述环套伸入所述凹槽中，可有效防止翻转滚筒跑偏。