[实用新型]一种超长筒体内腔抛光装置

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种超长筒体内腔抛光装置，包括机座、载物机构和抛光机构，载物机构和抛光机构均安装在机座上，机座上设置有两根平行的轨道，载物机构包括滑动安装轨道上的载物台和设置在载物台上的两根载物辊；载物台上设置有下压机构，下压机构包括下压架和安装在下压架上的下压辊，下压架包括两根立柱和连接在两根立柱之间的加强杆，在靠近立杆顶部可移动的安装有横杆，下压辊安装在两个横杆之间。本实用新型通过在载物台上设置对筒体的下压装置，来避免筒体的转动过程中的稳定性，同时，通过下压辊能够保证筒体与在载物辊之间的摩擦力，避免二者之间出现打滑的现象，进而保证筒体在内腔抛光的时候的抛光质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种超长筒体内腔抛光装置。

背景技术

在金属筒体加工过程中，需要对筒体外壁和内壁进行抛光，目前主要的抛光方法有化学抛光和机械抛光。化学抛光中涉及到电解液使用，但目前使用的电解液中往往含有硫酸、氢氟酸、高氯酸、等对人体和环境都有危害的成分，且化学抛光也不太适用于筒体内壁的抛光。机械抛光也是目前抛光常用的一种的方法，但一般的机械抛光装置大多是针对板材和棒材的，对于结构比较复杂的零件，往往只能通过人工来进行抛光，这就存在抛光质量无法保证且效率低下的问题。采用人工抛光又会存在抛光不均匀、效率慢、不同人抛光效果不同的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，以解决现有技术的筒体内腔抛光往往只能通过人工来进行抛光，存在抛光质量无法保证且效率低下的问题，采用人工抛光又会存在抛光不均匀、效率慢、不同人抛光效果不同的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，包括机座、载物机构和抛光机构，载物机构和抛光机构均安装在机座上，机座上设置有两根平行的轨道，载物机构包括滑动安装轨道上的载物台和设置在载物台上的两根载物辊，两根载物辊的一端分别连接有一台驱动电机；载物台下表面设置有丝杠孔，丝杠孔与丝杠配合来驱动载物台沿着轨道往复移动；抛光机构包括抛光电机和与之连接的转轴，转轴的末端安装有抛光轮，所述载物台上还设置有下压机构，下压机构包括下压架和安装在下压架上的下压辊，下压架包括两根立柱和连接在两根立柱之间的加强杆，在靠近立杆顶部可移动的安装有横杆，下压辊安装在两个横杆之间；立柱通过螺栓可移动的安装在机座上。

在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选方案，所述抛光电机和驱动电机为变频电机。

在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述下压辊采用橡胶材质制成。

在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述驱动载物台往复运动的丝杠一端连接的电机为变频电机。

在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述两台驱动电机同步控制。

在上述的超长筒体内腔抛光装置，作为优选的方案，所述转轴支架靠近载物台的一面上安装有接近开关，接近开关用于在筒体触碰到其时断开丝杠电机电源。

本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超长筒体内腔抛光装置，通过在载物台上设置对筒体的下压装置，来避免筒体的转动过程中的稳定性，同时，通过下压辊能够保证筒体与在载物辊之间的摩擦力，避免二者之间出现打滑的现象，进而保证筒体在内腔抛光的时候的抛光质量；下压辊通过下压架的立柱安装在载物台上，立柱能够在载物台上沿着短边移动，进而保证下压辊能够适应不同管径的筒体。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的超长筒体内腔抛光装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的超长筒体内腔抛光装置的局部端视结构示意图；