[实用新型]双工位自动铣削设备

说明书

本实用新型公开了双工位自动铣削设备，包括上件装置和转盘，所述上件装置的一端外部设置有一铣装置，且一铣装置的一侧外部设置有二铣装置，所述二铣装置的另一侧外部设置有三铣装置，且三铣装置的外部一端设置有下件装置，所述下件装置的一端外部设置有旋转轴，所述转盘设置于旋转轴的一端外壁，且转盘的上端外部两侧设置有胎具，所述胎具的下端外部连接有底板，该双工位自动铣削设备设置有导向轨，导向轨通过液压推杆与滑动块构成传动结构，当使用该装置对工件进行铣削时，液压推杆工作带动滑动块在导向轨上进行水平方位的左右滑动，进而完成上件装置上的承载杆对工件的上件工作，液压推杆的存在避免人工上件节省了体力提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为双工位自动铣削设备。

背景技术

现今双工位自动铣削设备，实现了自动上料、自动下料，多工位同时加工多个零件，且实现了单一操作者同时对多个该设备操作及产品质量监控，极大的程度的降低人工成本、提高产品生产节拍，同时也极大的提高了车间场地利用率。

市场上的铣削设备在使用中，一般正常的加工工艺和工序是经落料料块流传至卧铣工位，由单一操作者进行手动上料同时开启加工模式对工件铣削作业，加工完毕后由操作者手动下料同时暂停加工，手动放置下一工件，耗费了大量的人力并且效率低下，为此我们提出双工位自动铣削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双工位自动铣削设备，以解决上述背景技术中提出的一般正常的加工工艺和工序是经落料料块流传至卧铣工位，由单一操作者进行手动上料同时开启加工模式对工件铣削作业，加工完毕后由操作者手动下料同时暂停加工，手动放置下一工件，耗费了大量的人力并且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位自动铣削设备，包括上件装置和转盘，所述上件装置的一端外部设置有一铣装置，且一铣装置的一侧外部设置有二铣装置，所述二铣装置的另一侧外部设置有三铣装置，且三铣装置的外部一端设置有下件装置，所述下件装置的一端外部设置有旋转轴，所述转盘设置于旋转轴的一端外壁，且转盘的上端外部两侧设置有胎具，所述胎具的下端外部连接有底板，且底板的上端外部一侧设置有靠背，所述靠背的两侧外部设置有压紧块，且靠背的中部内壁设置有定位块，所述定位块的下端外部设置有底座，且底座的外部两侧设置有螺栓。

优选的，所述上件装置包括有导向轨、滑动块、液压推杆、连接架、卡槽、固定件和承载杆，且导向轨的中部外壁设置有滑动块，所述滑动块的一端外部连接有液压推杆，且滑动块的下端外部设置有连接架，所述连接架的一侧外部设置有卡槽，且卡槽的两侧外部设置有固定件，所述固定件的外部连接有承载杆。

优选的，所述导向轨通过液压推杆与滑动块构成传动结构，且液压推杆与滑动块两者之间呈水平状分布。

优选的，所述连接架通过卡槽与承载杆构成卡合结构，且连接架与承载杆两者之间呈垂直状分布。

优选的，所述一铣装置、二铣装置与三铣装置等间距分布在转盘的上端外部，且一铣装置与转盘两者之间相互垂直。

优选的，所述旋转轴与转盘两者之间构成焊接一体结构，且旋转轴与转盘两者在同一中轴线上。

优选的，所述底板通过螺栓与转盘构成可拆卸结构，且底板设置有三个。

优选的，所述靠背通过压紧块与定位块为活动连接，且压紧块沿着靠背的中心线呈对称状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位自动铣削设备设置有导向轨，导向轨通过液压推杆与滑动块构成传动结构，当使用该装置对工件进行铣削时，液压推杆工作带动滑动块在导向轨上进行水平方位的左右滑动，进而完成上件装置上的承载杆对工件的上件工作，液压推杆的存在避免人工上件节省了体力提高了工作效率。