[实用新型]一种L型铝合金板材用打孔装置

说明书

本实用新型提供了一种L型铝合金板材用打孔装置，包括基座、多功能磁座钻床、第一定位机构、第二定位机构和控制模块；所述基座上表面中央处开设有凹槽，所述凹槽底壁上设有耐磨板，所述基座左侧的凹槽两侧开设有两个对称且平行贯穿的长条孔，所述基座右侧的凹槽一侧设有多功能磁座钻床，所述多功能磁座钻床对面右侧设有第二定位机构，所述第二定位机构右侧的凹槽底壁上开设有贯穿的定位孔，所述定位孔内设有第一定位机构。本实用新型通过确定多功能磁座钻床与定位机构的距离，经过气缸的协同运动，来保证孔间距的精度，节约了测量时间成本，减少人力参与，提高了整个加工过程的效率，提高了效益，减少了成本。

技术领域

本实用新型涉及金属板材技术领域，具体为一种L型铝合金板材用打孔装置。

背景技术

细长型板材的打孔过程中，小型企业加工车间仍是人工操作加工板材，首先加工过程不稳定，加工效率低，对于操作人员的技术要求较高。在纺织工厂中这种L铝合金拖杆上所打的孔在纺织设备中起到导向作用最终决定纺织成品的质量，对孔的加工位置精度要求较高，人工操作打孔定位精度差，需要经验丰富的操作工人，通过测量用具，来控制加工过程中铝合金板材上孔间距，导致孔间距误差较大，耗时耗力，最终会导致产品的使用效果不佳。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种L型铝合金板材用打孔装置，所述L型铝合金板材用打孔装置具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种L型铝合金板材用打孔装置，包括基座、多功能磁座钻床、第一定位机构、第二定位机构和控制模块；所述基座上表面中央处开设有凹槽，所述凹槽底壁上设有耐磨板，所述基座左侧的凹槽两侧开设有两个对称且平行贯穿的长条孔，所述长条孔内设有与所述长条孔相匹配的竖板，所述竖板可沿着所述长条孔滑动，所述竖板顶端伸出长条孔上表面，所述竖板顶端设有横板，所述横板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧板，所述竖板底端伸出长条孔下表面，所述竖板底端与导向板一端连接，所述导向板另一端与推进气缸连接，所述基座右侧的凹槽一侧设有多功能磁座钻床，所述多功能磁座钻床对面右侧设有第二定位机构，所述第二定位机构右侧的凹槽底壁上开设有贯穿的定位孔，所述定位孔内设有第一定位机构，所述控制模块包括平头开关按钮、PLC可控制编程器和电磁阀，所述平头开关按钮与PLC可控制编程器电连接，所述PLC可控制编程器与电磁阀连接，所述PLC可控制编程器与所述多功能磁座钻床4连接，所述电磁阀与夹紧气缸、推进气缸、第一定位机构和第二定位机构连接。

进一步地，所述第一定位机构包括第一定位气缸、第一连接板和定位板，所述第一连接板固定在基座底壁上，所述第一连接板固定连接有所述第一定位气缸，所述第一定位气缸顶部固定连接有定位板，所述定位板与凹槽垂直，所述第一定位气缸与电磁阀连接。

进一步地，所述第二定位机构包括支座、第二连接板和第二定位气缸，所述支座呈Z字形延伸到凹槽中央处，所述支座顶部设有第二连接板，所述第二连接板上设有竖直向下的第二定位气缸，所述第二定位气缸底部设有定位销，第二定位气缸与电磁阀连接。

进一步地，所述定位销上有台阶。

进一步地，所述多功能磁座钻床与第二定位机构是定距离安装。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过确定多功能磁座钻床与定位机构的距离，经过气缸的协同运动，来保证孔间距的精度，节约了测量时间成本，减少人力参与，提高了整个加工过程的效率，提高了效益，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧气缸和推进气缸连接关系示意图；

图3为本实用新型的第二定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一定位机构结构示意图；