[实用新型]汽车轮毂气孔位置检测装置及方位角检测装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车轮毂气孔位置检测装置及方位角检测装置，包括轮毂输送装置、视觉检测装置及控制系统，轮毂输送装置主要由物流输送辊道和轮毂定位光电开关组成，轮毂输送装置将待测轮毂传送至视觉检测装置区域，视觉控制器根据轮毂定位光电开关的信号，控制开启环形曝光光源，启动工业相机对当前轮毂进行拍照和数据运算、传输，进行气孔方位角度检测，检测完成后，轮毂输送装置将已测轮毂传送至下一工序—机械手抓取位。本实用新型的汽车轮毂气孔方位角检测装置具有检测精度高、检测速度快，识别率高、检测稳定，不受外界光照环境影响，通用性强，操作方便，控制性好等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车轮毂的技术领域，特别是涉及一种汽车轮毂气孔位置检测装置及方位角检测装置。

背景技术

目前，汽车轮毂自动化生产过程中，生产合格的轮毂经物流传输系统，被运送到包装车间；包装车间配有智能仓储系统，智能仓储系统将物流传输系统传送来的轮毂按尺寸、样式、客户及所配车型等信息进行分选，并将其分别存放到立体仓库中；立体仓库按工艺要求的轮毂成包数量、成包方式、成包材料等信息，分别将相应存储单元的轮毂进行出库，并将出库轮型相关数据传送给自动码垛打包系统；自动码垛打包系统按工艺要求对出库轮毂进行码垛、打包；打包完成的轮毂被运送至物流发货区，等待装车发货。其中，大多工艺要求每包 4层，每层5只，或每包5层，每层4只，且轮毂码垛时要求其气孔方向朝外且垂直于托盘及隔板四周。目前大多轮毂厂都采用机器人对轮毂进行码垛，将气孔角度检测相机安装在机器人手臂上，相机随机械手的移动实时移动，工作环境不稳定，当需要检测时，机械手必须停止到相应位置等待检测，动作节拍被拉长，码垛效率大大降低；且受环境光照条件影响，如昼夜照明条件的变化，检测成功率、检测精度大大降低，系统频繁检测失败报警，需要操作人员在现场看护，其自动化生产效率不高；特别是遇到色差相差比较大的不同轮型时，时长无法准确计算轮毂气孔角度，导致轮毂成包后不能满足包装工艺要求，需后期人工开包重新码垛打包，大大增加了人员劳动强度和生产成本。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全新的、稳定可靠、简单高效的汽车轮毂气孔位置检测装置及方位角检测装置，可以满足汽车轮毂码垛前的气孔位置检测、角度检测计算及轮毂传送要求，机械结构简单，相机工作环境稳定，特别是昼夜光线条件变化不会影响检测精度和检测成功率，大大提高了系统工作的稳定性和准确性。同时，轮毂气孔角度检测和机械手码垛过程相互独立，同步执行，码垛过程中，机械手直接抓取轮毂，不需要停留等待，节拍时间缩短，码垛效率大大提高。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型一方面提供的汽车轮毂气孔位置检测装置，包括轮毂输送装置、视觉检测装置及控制系统,所述轮毂输送装置上设置有轮毂定位光电开关，所述视觉检测装置设置有检测支架，所述检测支架安装在所述轮毂输送装置上，所述检测支架上设置有环形曝光光源，所述环形曝光光源的中心设置有工业相机，所述检测支架的侧面设置有视觉控制器，所述视觉控制器与轮毂定位光电开关信号传递并控制所述环形曝光光源和工业相机完成拍照和数据运算、传输。

作为优选的技术方案，所述轮毂输送装置的下部设置有固定底座，其固定底座上设置有物流输送辊道，所述物流输送辊道出口侧的两侧设置有轮毂定位光电开关。

作为优选的技术方案，还包括防护封闭装置，所述防护封闭装置为视觉检测提供稳定的光照环境及机械保护。

作为优选的技术方案，所述防护封闭装置包括护罩，护罩沿轮毂传输方向的两个横向侧板安装在所述轮毂输送装置上，两个纵向侧板垂直安装在两个横向侧板之间，两个横向侧板和两个纵向侧板的顶端固定安装有顶板。

作为优选的技术方案，所述纵向侧板为半幅钢板，所述纵向侧板的下边缘与所述输送辊道的上平面最小距离能够保证任一型号轮毂从所述汽车轮毂气孔方位角检测装置进出口顺利通过。