[实用新型]一种具有宝塔结构的通风底盘装置

说明书

本实用新型涉及一种具有宝塔结构的通风底盘装置，属于医药、化工、材料、食品设备领域。包括底盘和宝塔结构，底盘中心周围环形区域开槽式通风孔，通风孔到底盘边缘为实心部分，底盘边缘为R角设计。通风孔上方安装宝塔结构，宝塔结构由多个宝塔环，一个宝塔帽和一个连接杆组成，多个宝塔环叠加成金字塔状，顶端用宝塔帽与固定在底盘中心的连接杆连接固定。具有宝塔结构的通风底盘装置应用在流化包衣机中，能使物料随风进行连续的螺旋运动，延长物料在腔体内的流化行程，避免出现塌床现象和黏连现象，增加物料的热交换率，提高干燥效率，降低能耗，提高包衣液利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种具有宝塔结构的通风底盘装置，尤其涉及用于流化包衣机，属于医药、化工、材料、食品设备领域。

背景技术

包衣工艺是现代制药流程中比较重要的环节之一，化工、材料和食品等行业的应用也在不断增加。目的有防潮、避光、隔绝空气、掩味、降低药物对消化系统不良刺激或增加药物稳定性的作用，也可以通过膜控原理，控制药物释放位置、释放速度等作用。主要是对片剂、胶囊剂、丸剂、软胶囊剂等进行表面包衣。随着技术发展，也对制剂工艺提出了新的要求，很多不规则的药物颗粒和粉末也要求进行包衣。常规的流化床包衣由于设备的设计问题不能满足不规则颗粒和粉体的包衣，不规则颗粒流化床包衣容易产生分级效应，不同大小的颗粒包衣厚度不均匀，不规则面的厚度也不均匀，粒径较小的粉体用流化床包衣容易出现黏连，造成包衣失败。传统的离心包衣旋转底盘无通风设计，包衣过程中通风完全由旋转底盘与桶壁之间的狭缝来提供，进风量不足，包衣效率低，而且包粒径较小的粉体很容易出现黏连。

实用新型内容

为解决上述问题，我们设计了一种新型的底盘装置，可以实现不规则颗粒和小粒径粉体规则旋转循环流化，使物料间良好分散，不会产生聚团，达到包衣的均匀、无粘连，保证包衣的连续和稳定。具体方案如下：

一种具有宝塔结构的通风底盘装置，包括底盘和宝塔结构，其特征在于底盘中心周围环形区域开槽式通风孔，通风孔上方安装具有旋涡通风结构的宝塔。

进一步地，底盘中心实心，中心辐射数条实心中轴，中轴间区域分块开槽式通风孔，通风孔上面为宝塔结构，宝塔周围到底盘边缘为实心部分，底盘边缘为R角设计。

所述中轴数量和宽度根据盘的载重进行设计，通风孔的长度，宽度以及通风区域面积根据通风量需要设计，底盘边缘为R角设计，减少底盘放入对应锅体后与锅体的相对面积，降低底盘的旋转阻力。

进一步地，宝塔结构包括多个宝塔环，连接杆和宝塔帽，所述连接杆底端固定在底盘中心，多个宝塔环叠加成金字塔状，顶端用宝塔帽与连接杆连接固定。

进一步地，宝塔环上表面为平面设计，背面开有旋涡式通风孔道，每个孔道的截面积从外向里逐渐缩小，并具备卡位设计，防止径向移动。

所述宝塔环底部卡位设计用于宝塔环定位，顶部宝塔压帽与连接杆螺丝拧紧固定，锁紧整个宝塔结构。宝塔环底部的旋涡式通风孔道将底盘垂直向上的进风分布为多层水平旋切式进风。

具有宝塔结构的通风底盘装置，其在流化包衣机中的应用，还配有中轴，锅体，喷枪，喷枪水平斜插在锅体侧壁上。

与现有技术相比，底盘中间环状开孔引风加宝塔旋涡式通风孔道，保证包衣过程中，底盘周围和底部都通风，底部通过槽式开孔进入进风，通过多层具有特殊的旋转进风孔道宝塔环，使风沿着风道做圆周切线水平出风，降低了物料的运行高度，延长物料在腔体内的流化路程，促进了物料的流化，完全避免出现塌床现象，尤其对不规则或者粒径较小物料效果明显，提高干燥效率，降低了能耗。喷枪包埋在物料中，喷射出来的包衣液会第一时间全部和物料接触，减少了包衣液的损失，提高包衣材料利用率。

附图说明

图1，为本实用新型具有宝塔结构的通风底盘装置的整体俯视图；

图2，为本实用新型具有宝塔结构的通风底盘装置的底盘结构图；