[实用新型]一种配料装置

说明书

一种配料装置，包括壳体、搅拌装置、刮料装置、连接杆、液体下料筒和固体下料盒，搅拌装置包括第一驱动装置和第一转杆，第一驱动装置竖向设置于壳体顶板上的中心处；第一转杆竖向设置，第一转杆上设置有第一螺旋叶片；刮料装置包括第二驱动装置、连接环、第一螺杆和第二螺杆，第二驱动装置通过支架水平设置于壳体顶板上方；连接环可滑动设置于壳体内；第一螺杆和第二螺杆以第一转杆为中心对称且竖向设置；连接杆设置于壳体内，位于第一螺旋叶片上方，中间与第一转杆连接，两端分别与第一螺杆和第二螺杆连接；液体下料器设置于壳体顶板上；固体下料盒设置于壳体顶板上，可以将粘附于壳体内壁上的物料刮下，结构简单、方便使用。

技术领域

本实用新型总体涉及化工设备技术领域，更具体地，涉及一种配料装置。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂是指此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，需向糊树脂中添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等，在制作糊树脂后进行包装或使用时，由于糊树脂为粘稠的液体，容易附着在筒体内壁上，不便于进行清理收集，以及在配料时糊树脂粘附设备上，不便于控制导致加入的量不准确。

因此，为了解决制糊时，PVC糊树脂加入量不便于控制的问题，亟需一种配料装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种配料装置，包括壳体1、搅拌装置2、刮料装置3、连接杆13、液体下料器4和固体下料盒5，所述壳体1为圆筒状结构，竖向设置，壳体1底板上设置有下料口12；所述搅拌装置2包括第一驱动装置21和第一转杆22，所述第一驱动装置21竖向设置于壳体1顶板上的中心处；所述第一转杆22竖向设置，上端与第一驱动装置21的转轴固定连接，下端穿过壳体1顶板延伸至壳体1底部，第一转杆22上设置有第一螺旋叶片23；所述刮料装置3包括第二驱动装置31、连接环34、第一螺杆32和第二螺杆33，所述第二驱动装置31通过支架11水平设置于壳体1顶板上方；所述连接环34可滑动设置于壳体1内，连接环34的外侧面与壳体1内壁贴合，连接环34的内圆直径大于第一螺旋叶片23的直径，连接环34上设置有第一螺纹套35和第二螺纹套36；所述第一螺杆32和所述第二螺杆33以第一转杆22为中心对称且竖向设置；所述第一螺杆32的上端与第二驱动装置31的转轴连接，下端穿过壳体1顶板和第一螺纹套35延伸至壳体1底部；所述第二螺杆33的上端与第二驱动装置31的转轴连接，下端穿过壳体1顶板和第二螺纹套36延伸至壳体1底部；所述连接杆13设置于壳体1内，位于第一螺旋叶片23上方，中间与第一转杆22连接，两端分别与第一螺杆32和第二螺杆33连接；所述液体下料器4设置于壳体1顶板上，用于向壳体1内添加液体物料；所述固体下料盒5设置于壳体1顶板上，用于向壳体1内添加固体物料。

根据本实用新型的一种实施方式，所述液体下料器4包括筒体41和电动推杆42，所述筒体41竖向设置于壳体1顶板上，位于第一驱动装置21的左侧，筒体41上方设置有支撑板43；所述支撑板43水平设置，下方通过支撑杆45固定设置于筒体41顶板上；所述电动推杆42竖向设置，上端固定设置在支撑板43下底面的中心，下端穿过筒体41顶板延伸至筒体41内，电动推杆42末端设置有活塞44；所述活塞44为圆柱形，活塞44侧面与筒体41内壁贴合。

根据本实用新型的一种实施方式，所述固体下料盒5包括盒体51、第三驱动装置52、第二转杆53和下料板54，所述盒体51为圆筒状，设置于壳体1顶板上，且位于第一驱动装置21的右侧；盒体51顶板上设置有进料口，盒体51底板上设置有出料口59，所述出料口59连通壳体1内部；第三驱动装置52竖向设置于盒体51顶板的中心处；所述第二转杆53竖向设置，顶端与第三驱动装置52的转轴固定连接，下端设置有下料板54，第二转杆53上设置有第二螺旋叶片55。