[实用新型]一种空调面板大小边一体自动拉丝机

说明书

本实用新型公开一种空调面板大小边一体自动拉丝机，其特征在于：包括底架、拉丝运动总成及固定工装总成，所述拉丝运动总成包括拉丝机架、安装在拉丝机架上的拉丝机构及安装在拉丝机架一侧的直线运动电机，所述固定工装总成两侧设置直线导轨，所述拉丝机架沿直线导轨往复运动，所述直线运动电机的输出端设置齿轮，所述底架上与齿轮对应设置齿条，所述齿条与直线导轨平行，旨在解决的不同批次小边拉丝效果差异化问题严重，且拉丝效率低，产能低的问题。

技术领域

本实用新型涉及空调面板加工技术领域，具体为一种空调面板大小边一体自动拉丝机。

背景技术

空调面板大小边加工成型后，安装之前需要对其表面进行拉丝的表面效果处理工艺，原有工艺是单独使用拉丝设备对大边进行拉丝，取下后使用手工对小边进行单独拉丝，以实现对面板大小边均拉丝的表面处理效果。

存在问题是不同人员手工拉丝导致的不同批次小边拉丝效果差异化问题严重，且拉丝效率低，产能低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空调面板大小边一体自动拉丝机，旨在解决的不同批次小边拉丝效果差异化问题严重，且拉丝效率低，产能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调面板大小边一体自动拉丝机，包括底架、拉丝运动总成及固定工装总成，所述拉丝运动总成包括拉丝机架、安装在拉丝机架上的拉丝机构及安装在拉丝机架一侧的直线运动电机，所述固定工装组成两侧设置直线导轨，所述拉丝机架沿直线导轨往复运动，所述直线运动电机的输出端设置齿轮，所述底架上与齿轮对应设置齿条，所述齿条与直线导轨平行。

所述固定工装总成包括多个定位工装本体，所述定位工装本体固定在底架上，所述定位工装本体一侧向外延伸形成定位凸起，另一侧向外延伸形成倒挂钩，所述倒挂钩与定位凸起之间形成弧形定位面，所述定位凸起与倒挂钩之间开设多个避位槽。

位于底架两端的定位工装本体上设置压紧气缸和端面限位挡板，所述压紧气缸伸缩杆上设置气缸压爪，所述压紧气缸倾斜固定在工装本体的一侧。

所述拉丝机构包括大边拉丝电机、小边拉丝电机，所述拉丝机架上设置调节导轨、大边拉丝电机固定板及小边拉丝电机固定板。

所述大边拉丝电机与小边拉丝电机的输出端均安装研磨轮。

所述研磨轮的两端设置限位螺栓。

所述底架的下方安装调平螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种空调面板大小边一体自动拉丝机，具备以下有益效果：

1、实现空调面板大小边同时进行拉丝处理，提升了产品拉丝效率，提高了工作产能；去除了手工对小边进行拉丝的工序，节省掉小边拉丝人工；实现大小边拉丝机械化、同步化，有效避免了不同人员手工拉丝导致的不同批次小边拉丝效果差异化问题，保证了拉丝效果的完整一致性，使产品品质稳定并产生明显经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是底架结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图。

图中：100、底架；200、拉丝运动总成；300、固定工装总成；1、拉丝机架；2、拉丝机构；201、大边拉丝电机；202、小边拉丝电机；3、直线运动电机；4、直线导轨；5、齿轮；6、齿条；7、定位工装本体；701、定位凸起；702、倒挂钩；703、避位槽；8、压紧气缸；801、气缸压爪；9、大边拉丝电机固定板；10、小边拉丝电机固定板；11、研磨轮；12、限位螺栓；13、调平螺栓；14、空调面板；15、端面限位挡板；

具体实施方式