[实用新型]一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧设备

说明书

本实用新型提供一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧设备，所述设备包括蒸发加热器、气液分离器、蓄热焚烧炉、蒸汽压缩机、循环水泵和换热器，换热器冷媒出口与气液分离器连通；气液分离器与蒸发加热器管程入口连通，蒸发加热器管程出口与气液分离器连通；气液分离器二次蒸汽出口通过蒸汽压缩机出口与蓄热焚烧炉连通，蓄热焚烧炉蒸汽出口与蒸发加热器壳程入口连通；蒸发加热器壳程冷凝水出口与换热器热媒入口连通；蓄热焚烧炉的燃烧室包括燃烧室和与燃烧室连通的多个蓄热室；蒸汽压缩机出口与蓄热室连通，所述蓄热焚烧炉的各蓄热室分别设有二次蒸汽换向阀。本实用新型用于高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺中处理二次蒸汽中污染物分解氧化。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，尤其涉及一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧设备。

背景技术

煤化工、石油化工等行业中的化工企业，生产中通常会产生大量有机污水。由于生产产品和生产工艺的不同，产生的有机废水中有机污染物和有害化学物质种类、浓度变化较大。例如，煤化工和石油化工企业产生的有机污水中含有以芳香烃为代表的有毒、有害污染物达几十种，同时还含有氨、硫化氢等污染物，有机污水COD浓度达到5～20g/l以上。在市政垃圾处理、制药、食品等行业也会产生大量的高浓度有机污染污水。如市政行业垃圾填埋场产生的渗滤液中含有氨、硫化氢、有机污染物，渗滤液COD达到3000～20000mg/l。这些污水中有毒、有害的有机污染物通常具有化学稳定性好、可生化性差的特点，在常温条件下采用化学氧化法和生物降解法都很难将其分解。煤化工和石油化工企业在污水处理方面广泛采用溶剂萃取、蒸汽解吸、生物降解、化学氧化、电化学氧化及膜过滤等技术。上述技术对于处理有机污水均有一定的效果，但存在着处理成本高、工艺流程长和处理装置投资大的问题。为了满足环保标准的要求，这些化工企业迫切需要与环保标准要求相适应的污水处理技术。

焚烧法是一种处理高浓度有机污水的有效方法，在保持焚烧炉内温度达到1100℃左右的条件下，将高浓度有机污水通过雾化喷头喷入焚烧炉中燃烧，使污水中有机污染物氧化分解。在有机污水量大、含无机盐量高的条件下，该工艺存在燃气消耗量大，烟气净化处理工艺流程长、投资高、运行费用高的问题。蒸发浓缩工艺是高盐有机污水浓缩减量外排常用的处理方法，蒸发浓缩工艺中广泛使用蒸汽压缩机(mechanical vaporrecompression简称MVR)的热泵技术，污水经蒸发器与蒸汽压缩机(MVR)加压后的二次蒸汽换热汽化，蒸汽冷凝成水外排，浓缩液通过结晶工艺提取高盐污水中的无机盐。该工艺具有流程简单、能耗低的特点。蒸发浓缩工艺处理含有挥发性污染物(氨、硫化氢、VOC等)的高浓度有机污水时，在污水蒸发浓缩过程中挥发性有机物浓度升高，使大量挥发性有机物进入二次蒸汽，致使二次蒸汽在冷凝换热时产生的冷凝水中含有大量的有机污染物，外排冷凝水无法满足外排污水相应的环保标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有有机污水处理存在的诸多问题，提出一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧设备，该工艺流程简单、合理、紧凑、高效，能用于高浓度有机污水汽化、催化焚烧工艺中处理二次蒸汽中污染物分解氧化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高浓度有机污水汽化、催化焚烧设备，包括蒸发加热器、气液分离器、蓄热焚烧炉、蒸汽压缩机(MVR)、循环水泵和换热器，所述高浓度有机污水管路与换热器冷媒入口连通，所述换热器冷媒出口与气液分离器连通；所述气液分离器底部出口通过循环水泵与蒸发加热器管程入口连通，所述蒸发加热器管程出口与气液分离器连通；所述气液分离器二次蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连通，所述蒸汽压缩机出口与蓄热焚烧炉连通，所述蓄热焚烧炉蒸汽出口与蒸发加热器壳程入口连通；所述蒸发加热器壳程冷凝水出口与换热器热媒入口连通，所述蒸发加热器壳程不凝气出口与后续工段连通；

所述蓄热焚烧炉的燃烧室包括多个并列的蓄热室和一个燃烧室，所述燃烧室与多个蓄热室连通；煤气管路、含氧气体管路与燃烧室(或燃烧室热辐射管)连通；所述蒸汽压缩机出口与蓄热室连通，所述蓄热焚烧炉的各蓄热室分别设有二次蒸汽换向阀。