[实用新型]拉边轮及拉边机

说明书

本实用新型公开了一种拉边轮及拉边机，所述拉边轮包括本体，所述本体具有容纳腔，所述本体上设置有与所述容纳腔连通的安装口；挡块，所述挡块设置在所述容纳腔内，所述挡块将所述容纳腔分隔为保温腔和冷却腔，所述保温腔与所述安装口连通；限位件，所述限位件设置在所述保温腔的内壁上，所述限位件与所述挡块之间形成限位空间，第一保温结构位于所述限位空间内，所述限位件与所述第一保温结构限位配合；所述第一保温结构用于将所述挡块与所述安装口隔离并保温；第二保温结构，所述第二保温结构设置在所述保温腔内。本实用新型的拉边轮通过采用限位件将第一保温结构固定在拉边轮内，可以将挡块与安装口隔离，从而避免挡块收到高温腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产技术领域，具体地涉及一种拉边轮及拉边机。

背景技术

LTPS/OLED平板显示玻璃基板生产中，通常采用溢流下拉法制造超高温玻璃基板。在超高温玻璃基板成型工序中，拉边轮装置直接与玻璃接触压紧将玻璃拉伸、变薄、定型。

在采用溢流下拉法制造超高温光电显示玻璃基板的过程中，熔融的玻璃液经过马弗炉溢流砖溢流，在砖尖处合并成一条玻璃带，经定型、退火、切割后，包装成合格的半成品玻璃基板。

拉边机作为溢流下拉法制造超高温光电显示玻璃基板的核心设备，其分为拉边轮、拉边轴及驱动系统、冷却系统，其中拉边轮直接接触超高温玻璃液。在超高温显示玻璃成型马弗炉温度高达1000多℃，导致拉边轮在夹持牵引过程中存在以下问题：

1、拉边轮前端固定螺栓装置受高温腐蚀使用寿命受到影响，偶发脱离掉落及引起断板，导致拉边轮前段热量损失引起夹持玻璃液无法控制；

2、超高温玻璃液经拉边轮齿型夹持后长期在高温运行饵料压花处磨损易撕裂，是玻璃不能正常牵引拉伸；

3、超高温玻璃液经拉边轮夹持时温度超高，拉边轮设备冷却性能有待提高，若冷却性太好保温性能不足，则导致边部温度过低，易引起汇流板处析晶，若冷却不足，则导致拉边轮夹持玻璃液时热容量不足，导致高粘度玻璃液不能牵引拉伸成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种拉边轮及拉边机，该拉边轮及拉边机可以避免拉边轮前段热量损失，从而有防止夹持玻璃液无法控制的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种拉边轮，包括：本体，所述本体具有容纳腔，所述本体上设置有与所述容纳腔连通的安装口；挡块，所述挡块设置在所述容纳腔内，所述挡块将所述容纳腔分隔为保温腔和冷却腔，所述保温腔与所述安装口连通；限位件，所述限位件设置在所述保温腔的内壁上，所述限位件与所述挡块之间形成限位空间，第一保温结构位于所述限位空间内，所述限位件与所述第一保温结构限位配合，所述限位件将所述第一保温结构限位在所述限位空间内；所述第一保温结构用于将所述挡块与所述安装口隔离并保温；第二保温结构，所述第二保温结构设置在所述保温腔内，所述第二保温结构位于所述限位件与所述安装口之间，所述第一保温结构、第二保温结构与所述保温腔内壁共同围成隔离空间，所述限位件位于所述隔离空间内。

优选地，所述挡块与所述本体为一体成型结构。

优选地，所述限位件为卡簧，所述保温腔内壁上设置有卡槽，所述卡簧安装在卡槽内，部分所述卡簧凸出所述卡槽并与所述第一保温结构限位配合。

优选地，所述第一保温结构为与所述保温腔内径相匹配的圆柱结构，所述圆柱结构的第一端贴设在所述挡块上，所述圆柱的第二端与所述卡簧限位配合，所述圆柱结构的外周壁与所述保温腔的内壁密封配合。

优选地，所述卡簧与所述卡槽可拆卸地连接。

优选地，所述第二保温结构为填充在所述限位件与所述安装口之间的保温材料。

优选地，所述本体上还设置有装配口，所述装配口与所述冷却腔连通，所述装配口用于与拉边轴套连接。