[实用新型]减少温区热量窜动的隧道炉炉门结构

说明书

本实用新型公开了一种减少温区热量窜动的隧道炉炉门结构，包括驱动电机、传动带、传动齿轮、翻转间隔板、侧部配重块、转轴、至少两个传动链条、至少两个固定齿轮、隧道炉，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，侧部配重块呈条状，翻转间隔板和侧部配重块位于转轴的两侧；驱动电机运作使传动带带动传动齿轮转动，使侧部配重块沿转轴的轴线转动，翻转间隔板设置于隧道炉的炉门处或温区间隔处。采用传动齿轮、翻转间隔板、侧部配重块、转轴进行炉门处或温区间隔处的隔热，解决了隧道炉不同温区间热量窜动的问题，采用翻转间隔板、侧部配重块、转轴、传动链条、固定齿轮进行翻转间隔，解决了翻转间隔板翻转过渡的问题，解决了碰撞损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及隧道炉领域，尤其涉及一种减少温区热量窜动的隧道炉炉门结构。

背景技术

目前，隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入24KW，由专职人员操作。

但是，现有的隧道炉存在以下缺陷：

市面上的隧道炉炉门是手动结构，使用烤炉前将炉门高度进行调整，隧道炉不同温区间会发生热量窜动的问题，造成热量的流失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种减少温区热量窜动的隧道炉炉门结构，其能解决隧道炉不同温区间热量窜动的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种减少温区热量窜动的隧道炉炉门结构，包括驱动电机、传动带、传动齿轮、翻转间隔板、侧部配重块、转轴、至少两个传动链条、至少两个固定齿轮、隧道炉，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮采用所述传动带传动连接，所述转轴转动安装于所述隧道炉内，所述传动齿轮固定于所述转轴的端部，所述固定齿轮均匀固定于所述侧部配重块上，所述翻转间隔板和所述侧部配重块采用所述传动链条固定连接，所述传动链条绕经所述固定齿轮，所述侧部配重块呈条状，所述翻转间隔板和所述侧部配重块位于所述转轴的两侧；所述驱动电机运作使所述传动带带动所述传动齿轮转动，使所述侧部配重块沿所述转轴的轴线转动，所述翻转间隔板设置于隧道炉的炉门处或温区间隔处。

进一步地，所述隧道炉设置有若干个物体检测开关。

进一步地，所述隧道炉设置有若干个贯穿炉体两侧的侧部探测孔，所述侧部探测孔的侧部设置有光电开关、光电开关镜片，所述光电开关与PLC连接。

进一步地，所述隧道炉设置有若干个限位开关，所述限位开关用于检测翻转间隔板的转动。

进一步地，所述驱动电机为步进电机或伺服电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述驱动齿轮和传动齿轮采用所述传动带传动连接，所述转轴转动安装于所述隧道炉内，所述传动齿轮固定于所述转轴的端部，所述固定齿轮均匀固定于所述侧部配重块上，所述翻转间隔板和所述侧部配重块采用所述传动链条固定连接，所述传动链条绕经所述固定齿轮，所述侧部配重块呈条状，所述翻转间隔板和所述侧部配重块位于所述转轴的两侧；所述驱动电机运作使所述传动带带动所述传动齿轮转动，使所述侧部配重块沿所述转轴的轴线转动，所述翻转间隔板设置于隧道炉的炉门处或温区间隔处。采用传动齿轮、翻转间隔板、侧部配重块、转轴进行炉门处或温区间隔处的隔热，解决了隧道炉不同温区间热量窜动的问题，采用翻转间隔板、侧部配重块、转轴、传动链条、固定齿轮进行翻转间隔，解决了翻转间隔板翻转过渡的问题，解决了碰撞损伤的问题。