[实用新型]一种铜带清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带清洗装置，包括清洗设备主体、圆盘、滑槽、滑块、夹块、限位槽、限位块、转盘、滑轨、卡块、半齿轮、蜗杆、毛刷、铜带、固定座、支撑杆、刮板、风机、送风管和送风口，圆盘通过轴承安装在清洗设备主体的内壁后侧，滑槽数量为三个，且沿周向每隔120度分别开设在圆盘的外壁圆周，滑块数量为六个，且每两个为一组内嵌在滑槽的内腔两侧。该装置改变了传统固定毛刷的方式，使其安装拆卸更加方便快捷，操作简单，相对于传统方式更加适用于对毛刷高频率更换拆卸的操作，而且通过设置刮板和烘干功能，可使铜带表面的水分快速蒸发，避免其表面留有水渍，实用性更强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种铜带清洗装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在生产过程中，表面会产生一些污染物，这些污染物会影响铜带的加工效果，因此要对铜带的表面进行清洗；

铜带表面清洗通常有脱脂清洗、酸洗清洗、表面研磨、钝化处理等方法，脱脂和酸洗后一般必须刷洗和研磨，以便除去固体污染物以及不能冲洗掉的覆盖物，因此需要根据不同清洗目的来更换不同种类的刷头进行操作，然而现有更换刷头的方式通常采用法兰螺钉配合反复固定的连接方式，这种方式操作较为繁琐，安装拆卸麻烦，费时费力，不便于对刷头进行更换，同时，铜带清洗完毕后，其表面往往会残留水渍，若自然风干不仅时间较长，还会留有印记造成铜带表面污染，因此，基于以上缺点，现提出一种铜带清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有清洗刷头固定方式复杂繁琐不便于安装拆卸，同时铜带清洗后表面的水渍会留有印记造成污染的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带清洗装置，包括：

清洗设备主体；

圆盘，数量为两个，其中一个通过轴承安装在所述清洗设备主体的内壁后侧，另一个通过轴承安装在电机的后侧输出端；

滑槽，数量为六个，且每三个为一组沿周向每隔120度分别开设在所述圆盘的外壁圆周；

滑块，数量为十二个，且每两个为一组分别内嵌在所述滑槽的内腔两侧；

夹块，数量为六个，且每三个为一组分别安装在两个所述滑块的内侧，且内嵌在滑槽的内腔；

限位槽，开设在所述圆盘的内壁圆周；

限位块，数量为四个，且每两个为一组分别内嵌在所述限位槽的内腔；

转盘，安装在所述限位块的内侧；

滑轨，数量为六个，且每三个为一组沿周向每隔120度分别开设在所述转盘的上表面；

卡块，数量为六个，安装在所述夹块的底端，且分别内嵌在滑轨的内腔；

半齿轮，固定安装在所述转盘的底端；

蜗杆，一端通过轴承安装在所述圆盘的内壁上，另一端延伸出圆盘的外壁，且与半齿轮啮合连接；

毛刷，两端外壁分别与夹块相抵；

铜带，设置在所述清洗设备主体的内腔，且位于毛刷的底端；

固定座，固定安装在所述清洗设备主体的顶端右侧；

支撑杆，一端固定安装在所述固定座的内壁顶端左侧；

刮板，固定安装在所述支撑杆的另一端，且与铜带的上表面相接触；

风机，固定安装在所述清洗设备主体的外壁后侧；