[实用新型]一种方便金属配件打孔的定位装置

说明书

本申请涉及定位装置的领域，尤其涉及一种方便金属配件打孔的定位装置，包括底座，底座沿水平面方向设于钻床的工作台上，底座下表面与工作台上表面抵接，底座上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱连接有承载板，承载板沿水平面延伸，承载板上表面设有定位孔，定位孔与待加工的工件的预打孔位置对应。本申请具有便于在金属配件打孔操作时对其进行定位的效果。

技术领域

本申请涉及定位装置的技术领域，尤其是涉及一种方便金属配件打孔的定位装置。

背景技术

参照图1，相关技术中的一种金属配件，包括依次连接的手持板11、第一限位板12、连接板13和第二限位板14，手持板11右侧于其上方沿竖直方向连接第一限位板12，第一限位板12上表面向其右侧沿水平方向连接连接板13，连接板13右侧向下沿竖直方向连接第二限位板14，其中，连接板13于其同一平面上连接有抵接板15，抵接板15可与承载板23抵接，抵接板15上设有预打孔151，抵接板15与手持板11、第一抵接板15、连接板13之间设有与承载板23侧面卡接的卡接槽16。

在加工这类金属配件时，通常将工件放置在工作台上，将预打孔对准钻头，然后在预打孔上进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在对金属配件加工打孔时，不便于将预打孔对准钻头的缺陷。

实用新型内容

为了便于在金属配件打孔作业时对其进行定位，本申请提供一种方便金属配件打孔的定位装置。

本申请提供的一种方便金属配件打孔的定位装置采用如下的技术方案：

一种方便金属配件打孔的定位装置，包括底座，所述底座沿水平面方向设于钻床的工作台上，所述底座下表面与工作台上表面抵接，所述底座上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱连接有承载板，所述承载板沿水平面延伸，所述承载板上表面设有定位孔，所述定位孔位置对应钻头，所述定位孔与待加工的工件的预打孔位置对应，所述底座可拆卸安装。

通过采用上述技术方案，将底座安装在工作台上，于承载板上放置待加工的工件时，将工件上的预打孔与定位孔对准，可将预打孔位置对应钻头的位置，具有便于在金属配件打孔作业时对其进行定位的效果。

优选的，所述工件包括第一限位板、第二限位板和抵接板，当所述抵接板与承载板上表面抵接，且所述第一限位板与承载板靠近第一限位板的侧面抵接、所述第二限位板与承载板靠近第二限位板的侧面抵接时，所述预打孔位于定位孔正上方。

通过采用上述技术方案，当要在工件上钻孔时，只需将工件置于承载板上且工件与承载板对应抵接，即可使预打孔与定位孔相对应，具有更加便于工件定位的效果。

优选的，所述工作台上设有抵压组件，所述抵压组件包括抵压块和螺栓，所述抵压块一端与底座上表面抵接、另一端与工作台上表面抵接，所述螺栓一端固定于工作台内、另一端穿设抵压块，所述螺栓侧壁于抵压块远离工作台的一侧螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，抵压块下表面可与底座抵接，当拧动螺母使其与抵压块抵紧时，可使抵压块固定，从而将底座限位在工作台上，当将螺母从螺栓上取下，可将抵压块从螺栓上取走，从而将底座从工作台上取出，具有便于底座及承载板拆卸或安装的效果。

优选的，所述抵压块中部设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿远离底座的方向设置，所述腰型孔的宽度与螺栓的直径相适配，所述抵压块可通过腰型孔与螺栓滑动配合，所述抵压块可沿腰型孔移动至与底座上表面抵接或分离。

通过采用上述技术方案，当要取出底座时，往远离底座的方向推动抵压块，在腰型孔与螺栓的滑动配合下，抵压块朝远离底座滑动，当抵压块与底座分离后，可将底座从工作台上取出，无需将螺母及抵压块从螺杆上拆下来，具有更加便于底座拆装的效果。

优选的，所述工作台上表面连接设有连接块，所述连接块设于抵压块远离底座的一侧，所述连接块的上表面与底座的上表面平齐，所述抵压块下表面与连接块上表面抵接。