[实用新型]一种陶瓷生产用窑炉

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部内壁设有转动轴，所述转动轴顶部焊接有支撑板，且转动轴底部焊接有蜗轮，所述蜗轮啮合传动有蜗杆，且蜗杆的中部安装连有轴承的固定杆。本实用新型利用三通管与高温风扇的相互配合，利用高温风扇吹出的气体可以将活塞缓慢的向下推动，从而带动齿条向下移动，啮合传动齿轮转动，从而实现对支撑板的转动，让支撑板上的陶瓷缓慢的转动，可以受热均匀，从而提高陶瓷的成品率，当第二电控阀门关闭时，浮力杆的浮力与拉伸弹簧的拉力会将齿条向上拉升，这样仅仅利用高温风扇的风力就可以实现支撑板的转动让陶瓷受热均匀，可以节省电力，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用窑炉。

背景技术

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷生产工艺可以分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷炉窑系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。

现有的窑炉在使用过程中常常会产生大量的废气，因为没有进行处理直接排放到大气中，会对周围的环境造成影响，并且由于窑炉内部温度较高，陶瓷长时间的一面受热会使得陶瓷受热不均，从而会使得烧制的陶瓷成品率降低。

为此，中国专利（申请号 201922399093.0）公开了“一种陶瓷生产用窑炉”，通过反转摇臂并带动托盘向下运动，然后盖上炉盖对陶瓷原料进行加工，开启电机，电机输出轴通过两个齿轮之间的传动带动方形杆转动，方形杆带动托盘转动使陶瓷原料受热均匀，烧制完成后，开启炉盖并通过转动摇臂带动托盘向上运动，电机带动托盘转动从而加快陶瓷的散热，然后对陶瓷进行下料运输。但是该装置需要借助电机带动托盘转动，这样不仅会增加生产成本，并且还会过多的浪费电力，没有对资源最大化利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用窑炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部内壁设有转动轴，所述转动轴顶部焊接有支撑板，且转动轴底部焊接有蜗轮，所述蜗轮啮合传动有蜗杆，且蜗杆的中部安装连有轴承的固定杆，所述蜗杆的一端外壁焊接有齿轮，且窑炉本体一侧内壁连通有进气管，所述进气管内部设有高温风扇，且进气管远离窑炉本体的一端连通有三通管，所述三通管插接在吸收箱顶部内壁，所述三通管底部两端分别焊接有第一排气管和第二排气管，且三通管靠近第一排气管与第二排气管的两端内壁分别对夹安装有第一电控阀门和第二电控阀门，所述第二排气管内壁插接有活塞，且活塞底部固定有浮力杆，所述浮力杆连接有齿条，且吸收箱一侧内壁连通有出气管。

优选的，所述齿条一侧外壁底部焊接有第一固定板，且第一固定板顶部连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离第一固定板的一端固定在第二固定板上，且第二固定板焊接在吸收箱一侧外壁。

优选的，所述三通管与第二排气管相连接的一侧外壁顶部开有排气孔，且第二排气管底部一侧外壁开有矩形排气槽。

优选的，所述高温风扇、第一电控阀门和第二电控阀门均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有开关。

优选的，所述浮力杆浮力与拉伸弹簧的拉力之和大于浮力杆与齿条自身重力之和。

优选的，所述吸收箱内部设有吸收液，且吸收液的液位高度低于出气管高度。

优选的，所述浮力杆为“Z”型结构，且吸收箱顶部开有插孔，所述浮力杆尺寸与插孔内部尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：