[实用新型]多功能螺纹清丝机

说明书

本实用新型涉及一种多功能螺纹清丝机，属于螺纹清丝设备技术领域。本实用新型实施时，通过弹簧压缩力(柔性力)实现丝锥与螺纹接触，螺纹不易烂牙。此外，本实用新型通过丝锥与旋转主轴的中心通孔结构，能够实现清丝吹气排削同步进行，可保证螺纹孔内无残留铁削。由弹簧、隔套、铰刀套、丝锥构成组合丝锥；可在清丝过程中去掉螺纹过孔与VVT孔相贯毛刺，同时还可实现对螺纹与螺纹过孔检测同柱度的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能螺纹清丝机，属于螺纹清丝设备技术领域。

背景技术

针对汽车发动机凸轮轴加工行业，大部分企业都是采购的标准攻丝机(如立式攻丝机)来用作螺纹清丝。这种设备用于螺纹清丝，易使螺纹烂牙，特别是细牙螺纹非常容易在清丝过程中使螺纹烂牙；同时标准攻丝设备不具备边清丝边吹洗螺纹功能，清丝后螺纹孔中会残留较多铁削等杂质，清丝后必须再次对螺纹清洁才可满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种多功能螺纹清丝机，不容易使螺纹烂牙。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：多功能螺纹清丝机，包括驱动电机、旋转主轴、丝锥和工件夹具，驱动电机固定设置在设备机架上，驱动电机的输出轴和旋转主轴之间通过传动组件相连接，丝锥与旋转主轴同轴线，丝锥连接在旋转主轴的一端，工件夹具配设有驱动其沿直线方向作往复移动的驱动机构，工件夹具的移动方向与丝锥的轴线方向相一致，工件夹具的驱动机构包括滑块、直线导轨、立板、推进弹簧、定位杆、推进气缸、推出气缸和推出弹簧，工件夹具固定设置在滑块上，滑块与直线导轨形成滑动连接，直线导轨固定设置在立板上，立板固定设置在设备机架上，滑块上设置有供定位杆穿过的导向孔，导向孔的轴线方向与滑块的移动方向相一致，定位杆与导向孔形成滑动配合，推进弹簧和推出弹簧均套接在定位杆的外周，推进弹簧和推出弹簧分设于滑块上的导向孔两侧，定位杆的两端分别设有设置有弹簧限位块，推进弹簧的一端与其中一个弹簧限位块相接、另一端与滑块上的导向孔端面相接，推出弹簧的一端与另外一个弹簧限位块相接、另一端与滑块上的导向孔端面相接；推进气缸、推出气缸均固定设置在立板上，推进气缸位于推进弹簧所在的一侧，推进气缸的活动端伸出时能够与定位杆的端面相接，推出气缸位于推出弹簧所在的一侧，推出气缸的活动端伸出时能够与定位杆的另一端面相接。

进一步的是：立板上通过安装固定板安装有起点传感器和终点传感器，起点传感器和终点传感器用于控制滑块的移动行程。

进一步的是：驱动电机的输出轴和旋转主轴之间通过V型皮带传动结构相连接。

进一步的是：工件夹具包括V型块、工件支撑座和旋转压紧气缸，工件支撑座固定安装在滑块上，V型块和旋转压紧气缸均固定安装在工件支撑座上，V型块用于支撑工件，旋转压紧气缸用于压紧工件。

进一步的是：丝锥与旋转主轴均具有中心通孔，并且两者的中心通孔相连通，旋转主轴远离丝锥的一端设置有连通其中心通孔的旋转接头，旋转接头用于连接气管。

进一步的是：丝锥的外壁套设有铰刀套和弹簧，铰刀套靠近丝锥头部的一端依靠丝锥外周的台阶面进行限位，远离丝锥头部的一端与弹簧相接，弹簧的一端与铰刀套相接、另一端与旋转主轴的头端相接，铰刀套的外直径规格与凸轮轴工件的VVT孔相适配。

进一步的是：丝锥的外壁套设有隔套和弹簧，隔套靠近丝锥头部的一端依靠丝锥外周的台阶面进行限位，远离丝锥头部的一端与弹簧相接，弹簧的一端与隔套相接、另一端与旋转主轴的头端相接；隔套的外直径规格与凸轮轴工件的螺纹过孔相适配。

优选地，铰刀套和隔套可以组合应用，具体结构为：丝锥的外壁套设有铰刀套、隔套和弹簧，铰刀套靠近丝锥头部的一端依靠丝锥外周的台阶面进行限位，远离丝锥头部的一端与隔套相接，隔套靠近丝锥头部的一端与铰刀套相接、另一端与弹簧相接，弹簧的一端与隔套相接、另一端与旋转主轴的头端相接；铰刀套的外直径规格与凸轮轴工件的VVT孔相适配；隔套的外直径规格与凸轮轴工件的螺纹过孔相适配。