[实用新型]一种鞋子制作用鞋底反复压合装置

说明书

本申请涉及一种鞋子制作用鞋底反复压合装置，其包括底板，所述底板的上表面四个角落均固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆的顶端固定安装有顶板，所述底板的上表面中心位置固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有下模座，且基座的内部嵌入安装有电热板，所述下模座的上表面开设有模槽，且下模座的上表面在模槽的两侧均固定安装有第一垫环，所述模槽的底部固定安装有下模板，所述下模板的下表面固定安装有导热板，所述导热板的下表面与电热板固定连接，导热板将电热板加热的热量传输于下模板内部，通过下模板对模槽内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率。

技术领域

本申请涉及压合设备的技术领域，尤其是涉及一种鞋子制作用鞋底反复压合装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，市场上常见的鞋底都是橡胶、塑料或者橡塑通过反复压合而成。

但是目前鞋底加工所用鞋底压合设备大多是直接进行压合，没有对原材进行加热，各层原材之间压合效果不佳，工作效率低下，且压合模具单一难以更换，导致鞋底加工适用性不广。因此，本领域技术人员提供了一种鞋子制作用鞋底反复压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种鞋子制作用鞋底反复压合装置。

本申请提供的一种鞋子制作用鞋底反复压合装置采用如下的技术方案：

一种鞋子制作用鞋底反复压合装置，包括底板，所述底板的上表面四个角落均固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆的顶端固定安装有顶板，所述底板的上表面中心位置固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有下模座，且基座的内部嵌入安装有电热板，所述下模座的上表面开设有模槽，且下模座的上表面在模槽的两侧均固定安装有第一垫环，所述模槽的底部固定安装有下模板，所述下模板的下表面固定安装有导热板，所述导热板的下表面与电热板固定连接，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下表面传动端固定安装有液压杆，所述液压杆在远离液压缸的一端固定安装有推板，所述推板在远离液压杆的一侧固定安装有复压板，所述复压板远离推板的一侧滑动安装有滑块，所述滑块在远离复压板的一侧固定安装有上模座，所述上模座在远离滑块的一侧固定安装有上模板。

通过采用上述技术方案，导热板将电热板加热的热量传输于下模板内部，通过下模板对模槽内的鞋底原材进行加热，提高鞋底压合效果和工作效率。

优选的，所述复压板的四个角落均开设有限位孔，所述限位杆穿设于限位孔的内部并与限位孔的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位孔对复压板进行水平限位，使复压板通过限位孔在限位杆外部上下滑动时更加稳定，从而提高上模板和下模板的合模效果。

优选的，所述复压板的内部设置有四个螺栓，且复压板与滑块通过螺栓固定安装。

通过采用上述技术方案，利用螺栓固定安装复压板和滑块，使滑块保持稳定的同时，便于拆卸更换滑块，从而更换不同型号的上模座和上模板，适用性更加灵活。

优选的，所述复压板的表面在上模座的外部固定套设有第二垫环，且复压板的表面在第二垫环的外部固定套设有密封套环。

通过采用上述技术方案，第二垫环可以在上模座在进行合模时起到缓冲作用，有效减少上模座合模后因压力过度而产生的硬性损伤，保护上模座本身，延长使用。

优选的，所述第二垫环与第一垫环相对应，所述密封套环与下模座相适配。