[实用新型]一种用于卷烟机的烟丝加热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于卷烟机的烟丝加热装置，属于卷烟生产机械烟丝加热装置技术领域。所述的用于卷烟机的烟丝加热装置包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A、烟丝下落翻板机构B、显示屏、温度探测器A、温度探测器B、微波加热器、操作屏；加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱和烟丝加热箱，烟丝收集箱位于烟丝加热箱上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A，烟丝加热箱底部连通卷烟机后机身，烟丝加热箱和卷烟机后机身之间设有烟丝下落翻板机构B。本实用新型利用卷烟机供丝成型系统每次烟丝料斗落料间歇时间对烟丝加热箱内烟丝进行加热，实现巻制烟丝加热增温，提高了烟丝的耐加工性能，减少了烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。

技术领域

本实用新型属于卷烟生产机械烟丝加热装置技术领域，具体的说，涉及一种用于卷烟机的烟丝加热装置。

背景技术

将烟丝巻制成型为烟支是卷烟生产过程的一个重要工艺技术过程。烟丝作为烟支过程的主要物料，其耐加工性能（即机械抗碎性）对烟支巻制的质量、消耗、生产效率等产生着重要影响。烟丝的耐加工性能除了受自身的微观组织结构、配方组份的影响以外，含水率、温度对其有着重要影响，在卷烟生产的都备受关注和重点控制，由于受到目前卷烟生产工艺、设备技术条件的限制，烟丝含水率从制丝生产到巻制过程可以得到很好的控制（基本能控制在12.0~13.0%的变化范围），但温度由于受到现有设备、相关技术的限制很难将其控制在一个理想的范围（20~30℃），特别是制丝生产完毕输送至烟支巻制环节的烟丝受环境、季节、输送方式的影响，温度很难控制。

目前，国内烟草行业的绝大多数企业都是采用风力送丝的方式实现巻制烟丝的输送，风力送丝耗用的风量很大，因能耗、输送距离、现有技术等因素的制约很难通过控制风力送丝的气流温度或其他技术手段来实现烟丝温度的控制，使进入巻制成型设备烟丝处于较佳的温度控制工艺状态（22~27℃）。经风力输送的烟丝，其温度基本都是被降低，特别是进入环境温度较低的冬春季节，经过风力输送至卷烟机的烟丝温度明显低于生产环境温度，烟丝的耐加工性能变差，对烟支巻制的质量、消耗、生产效率产生着不良的影响。

因此，有必要提供一种用于卷烟机的烟丝加热装置，实现巻制烟丝加热增温，提高烟丝的耐加工性能，减少烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的经风力输送的烟丝温度明显低于生产环境温度，烟丝的耐加工性能变差，对烟支巻制的质量、消耗、生产效率产生着不良影响的问题，本实用新型提供了一种用于卷烟机的烟丝加热装置，实现了巻制烟丝加热增温，提高了烟丝的耐加工性能，减少了烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于卷烟机的烟丝加热装置，包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3、操作屏4、显示屏5、温度探测器A6、温度探测器B7；所述的加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱8和烟丝加热箱9，烟丝收集箱8位于烟丝加热箱9上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A1，烟丝加热箱9底部连通卷烟机后机身10，烟丝加热箱9和卷烟机后机身10之间设有烟丝下落翻板机构B2。

所述的烟丝收集箱8上连通设置有烟丝输送管11，烟丝加热箱9内设置有微波加热器3，外侧设置有操作屏4和显示屏5，温度探测器A6和温度探测器B7分别设置在烟丝收集箱8和烟丝加热箱9上，温度探测器A6和显示屏5电性连接，操作屏4电性连接微波加热器3，烟丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3和温度探测器B7与卷烟机供料控制系统电性连接。

作为优选，所述的烟丝收集箱8上连通设置有吸风管12。

本实用新型的有益效果：