[实用新型]一种书型盒的内盒自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种书型盒的内盒自动成型装置，包括用于吸取盒内托及使盒内托成型的吸取压模机构，用于使盒内托与盒内框贴合的收紧压实机构，所述吸取压模机构设置于收紧压实机构的上方，在制盒过程中，通过所述吸取压模机构将盒内托吸起，同时使盒内托成型，再由吸取压模机构下移，经所述收紧压实机构配合吸取压模机构，使盒内托与盒内框贴合，形成内盒。通过本实用新型使整个内盒的成型过程不需要人工参与，实现自动化操作，有效提高了生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种书型盒的内盒自动成型装置。

背景技术

书型盒由外皮壳与内盒组成，皮壳环内盒一周，内盒的底部与后背，同皮壳两面粘接，未粘接的上盖部分可翻开，外形似一本精装书，书型盒精美的包装效果，已经成为高档香烟、电子设备等产品礼盒的主要形式。

市面上常见的书型盒生产过程包括：先将灰板纸的双面分别复合面纸与内衬纸制成皮壳，之后单独组装内盒再成型。皮壳的制作过程目前已经有自动化程度较高的皮壳机来完成，可以自动对灰板纸进行涂胶、裱纸、粘贴成型。

而内盒部分由于生产工序较多，目前仍然依靠人工流水线生产，主要步骤有：①通过手工或机器将盒内托折叠成型；②在折叠后的盒内托外侧四周边框粘贴双面胶带；③人工揭开双面胶表面介质纸；④将盒内托与内框对位准确后装入内框并粘贴牢固；⑤使用专用树脂模具将内盒压实成型。以上加工过程需要大量人工参与，生产效率严重限制了产能，且人工生产质量参差不齐导致合格率低，品质得不到保证。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种书型盒的内盒自动成型装置，可实现盒内托自动成型，并与盒内框自动压实，实现自动化操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种书型盒的内盒自动成型装置，包括用于吸取盒内托及使盒内托成型的吸取压模机构，用于使盒内托与盒内框贴合的收紧压实机构，所述吸取压模机构设置于收紧压实机构的上方。

所述的书型盒的内盒自动成型装置，还包括用于在盒内托的侧面喷涂胶层的喷胶机构和控制喷胶机构向盒内托移动的驱动机构，所述喷胶机构设置于驱动机构的活动端。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述吸取压模机构包括压模、第一气管和升降组件，所述压模连接于升降组件的升降端，所述压模的四个侧面及底面均具有若干用于吸附盒内托的第一气孔，所述第一气管与第一气孔连接。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述收紧压实机构包括成型台、四个压实锤、伸缩组件和第二气管，所述压实锤与伸缩组件的伸缩端连接，且设置于成型台的四个侧边，所述成型台具有若干第二气孔，所述第二气管与第二气孔连通。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述第二气孔的一侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有用于切换第二气孔吸气或排气的控制阀。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述压模位于成型台的正上方、且与成型台平行设置。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述喷胶机构包括喷胶头和喷胶组件，所述喷胶头设置于喷胶组件的出胶端。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述喷胶头为四件，位于压模的四周。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述喷胶头具有针状孔，针状孔的内径为0.3-0.7mm。

所述的书型盒的内盒自动成型装置中，所述胶层为无溶剂型水性环保胶层。