[实用新型]一种组合式恒温阀芯外壳

说明书

本实用新型公开了一种组合式恒温阀芯外壳，其技术方案要点是：包括外壳主体和导出套，所述外壳主体为阀芯通用外壳，所述外壳主体上端设有连接孔，所述连接孔由内往外安装有导出套，通过由原来的整体式结构改为分体式结构，使得外壳主体和导出套在进行加工时可以分开加工，从而使得本产品的加工较为方便，并且还可以减少原材料的使用，相应地也减少了机械切削的加工量，进而达到了节能降耗，降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及恒温阀芯外壳技术领域，特别涉及一种组合式恒温阀芯外壳。

背景技术

恒温阀的外壳多数为铜材，且一体加工成型。因外壳前端和后端是一体结构，且前后端内径不同，导致加工时前后端的切削量增大，进而使得较为容易浪费较多的材料，从而导致了生产成本的提高，同时使得生产效率降低，进而导致实用性不强。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种组合式恒温阀芯外壳，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式恒温阀芯外壳，包括外壳主体和导出套，所述外壳主体为阀芯通用外壳，所述外壳主体上端设有连接孔，所述连接孔由内往外安装有导出套。

通过采用上述技术方案，通过外壳主体和导出套的分体加工节省原材料成本，再套接组合，使得本产品在使用时可以较为稳固地进行安装对接，进而使得本产品实用性较强；

通过由原来的整体式结构改为分体式结构，使得外壳主体和导出套在进行加工时可以分开加工，从而使得本产品的加工较为方便，并且还可以减少原材料的使用，相应地也减少了机械切削的加工量，进而达到了节能降耗，降低成本的目的。

较佳的，所述外壳主体为圆柱形状。

通过采用上述技术方案，通过设置切削程序，减少一体式阀芯外壳加工时的工序，能更有效的提高加工进度。

较佳的，所述外壳主体和导出套可紧密拼接贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置组合式安装方法，减少加工成本，节省原材料切削浪费。

较佳的，所述连接孔和导出套都是圆形。

通过采用上述技术方案，通过设置相同形状使拼接贴合更牢固提高密封性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过由原来的整体式结构改为分体式结构，使得外壳主体和导出套在进行加工时可以分开加工，从而使得本产品的加工较为方便，并且还可以减少原材料的使用，相应地也减少了机械切削的加工量，进而达到了节能降耗，降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的切面结构示意图；

图3是本实用新型的正面结构示意图。

附图标记：1、外壳主体；2、导出套；3、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种组合式恒温阀芯外壳，其技术方案要点是：包括外壳主体1和导出套2，所述外壳主体1为阀芯通用外壳，所述外壳主体1上端设有连接孔3，所述连接孔3由内往外安装有导出套2；