[实用新型]一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机有效
申请号: | 202120083420.6 | 申请日: | 2021-01-13 |
公开(公告)号: | CN214274003U | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 龙霄;赵勇;陶清;陈云;崔善超 | 申请(专利权)人: | 江苏苏仪集团有限公司;江苏红光仪表厂有限公司 |
主分类号: | F04D25/08 | 分类号: | F04D25/08;F04D19/00;F04D29/063;F04D29/70;F04D29/58;F04D27/00;H02K7/14;H02K5/22;H02K1/27 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 211600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 发电厂 空冷岛 机电 一体化 永磁 轴流 冷却 风机 | ||
本实用新型属于发电厂配件应用技术领域,具体公开了一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,包括风筒、电机外壳、主轴、一组轴承、圆形出线腔体、冷却水腔体、防爆接线盒、定子、转子、润滑油循环导管、轮毂、若干个叶片、一组注油管和自动润滑装置。本实用新型的一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机的有益效果在于:1、具有高效率、低速大扭矩,大功率的特点,配控制器/变频器后,速度从零到最大可调;2、外转子传动,替代了传统电机、减速器、液力耦合器构成的传动系统,设备布置节省了大量空间,节省初期投资;3、现场机电设备的运行维护量大幅降低,节省人力、维修材料,故障率低,生产事故减少。
技术领域
本实用新型属于发电厂配件应用技术领域,具体涉及一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机。
背景技术
在工业电力拖动系统中,传统的传动方式是电动机-联轴(或液力耦合器)- 减速器-风机等,这种典型设备配置,在电厂、港口、矿山、冶金、化工、煤炭、建材、粮食及交通运输等行业应用的冷却风机,得到了广泛应用。尤其是大功率系统,仍然采用的是传统方式,但是传统方式,其给现场运行维护带来许多问题,主要体现在以下几点:(1)传动效率较低,70-80%左右,(2)运行维护工作量大、成本高,(3)设备布置所需空间大,初期工程投资大等。
根据国家对企业节能环保要求,推广使用节能环保技术设备,是今后发展的方向。近年来,随着电力电子技术、计算机技术、开关磁阻新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展,开关磁阻电机和永磁同步电动机得以迅速的推广应用,低速开关磁阻电机/永磁同步电动机外转子冷却风机的生产具备了技术条件。
因此,基于上述问题,本实用新型提供一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,整体结构设计合理,解决现有传动风机系统所存在的问题,其作业状态稳定,作业效率高。
技术方案:本实用新型提供的一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,包括风筒,及设置在风筒上的电机外壳,及设置在电机外壳内的主轴,及设置在电机外壳两端且与主轴相配合使用的一组轴承,及设置在主轴两端内的圆形出线腔体、冷却水腔体,及设置在主轴一端的防爆接线盒,及设置在电机外壳内且与主轴相配合使用的定子、转子,及设置在电机外壳内且两端分别与一组轴承相配合使用的润滑油循环导管,及设置在转子一端外壁的轮毂,及设置在轮毂上的若干个叶片,及分别与一组轴承连接的一组注油管,及分别与一组注油管连接的自动润滑装置。
本技术方案的,所述用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,还包括发分别与防爆接线盒连接的位置传感器数据传输线、温度传感器数据传输线、供电导线,及与供电导线连接的电源控制箱,及设置在电源控制箱内且与分别与位置传感器数据传输线、温度传感器数据传输线连接的位置传感器处理模块、温度传感器处理模块,其中,位置传感器、温度传感器分别设置在电机外壳内、圆形出线腔体内。
本技术方案的,所述用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,还包括设置在风筒一面端面的防护网。
本技术方案的,所述用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机,还包括设置在电源控制箱内的震动传感器处理模块,其中,震动传感器处理模块与轮毂腔体内设置的震动传感器为无线方式连接。
与现有技术相比,本实用新型的一种用于发电厂空冷岛机电一体化的永磁轴流冷却风机的有益效果在于:1、具有高效率、低速大扭矩,大功率的特点,配控制器/变频器后,速度从零到最大可调;2、外转子传动,替代了传统电机、减速器、液力耦合器构成的传动系统,设备布置节省了大量空间,节省初期投资; 3、现场机电设备的运行维护量大幅降低,节省人力、维修材料,故障率低,生产事故减少;4、一体化风机传动系统效率与传统系统相比,可提高20%--30%; 5、由机电一体化轴流冷却风机组成传动系统,没有高速电机和变速箱等,具有噪音极大降低,更环保等优点。
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