[实用新型]一种碳纤维气压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维气压成型模具，包括主体，所述主体的内部分别设有承载板和凹模，所述承载板的顶部设有气泵仓，所述承载板的中部开设有第一圆形通孔，所述承载板在第一圆形通孔的内部设有气筒，所述气筒的顶部设有气室，所述气筒的内部设有作动筒，所述作动筒的顶部设有密封圈，所述作动筒的底部设有压板，所述凹模的内部滑动连接有顶板，所述主体的一侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设有限位圈。相较现有装置而言，本实用新型通过设置板、限位圈、往复丝杆、支撑杆、凹模、作动筒、气筒、滑动圈、固定杆、弹簧、导热架、储液箱，使用本装置时，本装置作业效率高，下料便捷快速，作业效果好，操作简单，稳定实用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种碳纤维气压成型模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具中的气压成型模具，也称加压成型或压缩空气成型，适宜量大和精细程度有要求的工件。

经检索，中国专利公开号为CN212093997U的专利，公开了一种钣金加工用成型模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有上模座，所述上模座的顶部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有滑杆，所述立柱的外壁固定连接有滑道，所述压板的底部固定连接有缓冲管的装置。

上述专利中的一种钣金加工用成型模具存在以下不足：使用本装置时，本装置压模后通过卸料板卸料，此种下料方式，存在下料效率低的情况，导致作业效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维气压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维气压成型模具，包括主体，所述主体的内部分别设有承载板和凹模，所述承载板的顶部设有气泵仓，所述承载板的中部开设有第一圆形通孔，所述承载板在第一圆形通孔的内部设有气筒，所述气筒的顶部设有气室，所述气筒的内部设有作动筒，所述作动筒的顶部设有密封圈，所述作动筒的底部设有压板，所述凹模的内部滑动连接有顶板，所述主体的一侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设有限位圈，所述限位圈的内部滑动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部与所述顶板底部固定连接，所述主体的一侧内壁设有驱动机构，所述气泵仓的内部设有气循环机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述主体的一侧内壁固定连接，所述往复丝杆的外部套设有套筒，所述套筒的底部与所述限位圈的顶部转动连接，所述电机的输出轴通过皮带与所述套筒转动连接。

进一步的，所述气循环机构包括第一气泵和第二气泵，所述第一气泵与第二气泵均与所述气泵仓的内壁固定连接，所述第一气泵的出气口设有出气管，所述出气管与所述气室相适配，所述气室的一侧设有排气管，所述排气管与所述第二气泵的吸气口相适配。

进一步的，所述作动筒的底部固定连接有推板，所述推板的底部设有若干弹簧，若干所述弹簧的另一端与所述压板的顶部固定连接，所述推板的一侧固定连接有两个滑动圈，所述压板的顶部一侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆与所述滑动圈的内部滑动连接。

进一步的，所述主体的底部固定连接有四个支脚。

进一步的，所述凹模的内部设有导热架，所述主体的一侧内壁固定连接有储液盒，所述导热架与所述储液盒相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置顶板、限位圈、往复丝杆、支撑杆、凹模、压板、作动筒、气筒、气室，使用本装置时，加物料投放在凹模内部的顶板上，第一气泵通过出气管将气体导入气室中，气室中的气体将气筒中的作动筒向下推，压模结束后，第二气泵通过排气管将作动筒上的压板拉回复位，电机通过皮带带动套筒转动，套筒通过往复丝杆向上推顶板，将工件脱模，下料便捷，作业效率高，效果好；