[实用新型]连铸结晶器

说明书

本实用新型提供了一种连铸结晶器，包括外壳和结晶器管，所述外壳上设有上下贯通所述外壳的通道，所述结晶器管安装在所述通道上，所述外壳内形成有用于存储降温介质的存储空间，所述结晶器管的材料采用金刚石‑铜复合材料制成。本实用新型中结晶器管的材料采用金刚石‑铜复合材料，金刚石‑铜复合材料的热传导率可达到800W/mk，因而可增强钢水冷凝的效率。

技术领域

本实用新型属于结晶器技术领域，具体涉及一种连铸结晶器。

背景技术

现有的结晶器管通常采用纯铜制备而成，铜的热传导率为400W/mk，导致钢水冷凝速度较慢，影响钢坯的生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连铸结晶器，其结晶器管的热传导率可高达800W/mk，大大增强钢水的冷凝效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种连铸结晶器，包括外壳和结晶器管，所述外壳上设有上下贯通所述外壳的通道，所述结晶器管安装在所述通道上，所述外壳内形成有用于存储降温介质的存储空间，所述结晶器管采用金刚石-铜复合材料制成。

所述结晶器管的外表面上设有用于导热的散热片，所述散热片的数量为多个，所述散热片沿所述结晶器管的延伸方向贯通所述结晶器管的上下两端，所述散热片垂直于所述结晶器管的外表面；

所述通道上设有与所述散热片向配合的散热槽。

所述散热片采用金刚石-铜复合材料制成。

所述外壳内部设有多个插块，所述插块的数量与所述散热槽的数量相等，所述插块连接于所述通道的侧壁上，所述插块上形成有所述散热槽。

所述外壳上还开设有进水口和出水口。

本实用新型的有益效果：

结晶器管的材料采用金刚石-铜复合材料制成，金刚石-铜复合材料的热传导率可达到800W/mk，因而可增强钢水冷凝的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外壳与结晶器管之间的爆炸图；

图3是外壳的剖视图。

其中：1、外壳；2、结晶器管；3、通道；4、散热槽；5、散热片；6、插块。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型提供了一种连铸结晶器，包括外壳1和结晶器管2，所述外壳1上设有上下贯通所述外壳1的通道3，所述结晶器管2安装在所述通道3上，所述外壳1内形成有用于存储降温介质的存储空间，所述结晶器管2采用金刚石-铜复合材料制成。

外壳1和通道3之间形成密闭的存储空间，因而存储空间内的降温介质不会从通道3处流出，通道3内插入结晶器管2，在生产铸坯时，钢水从结晶器管2的上端流入结晶器管2内，并沿着结晶器管2的延伸方向向下流动，由于存储空间内通入降温介质，例如水，钢水通过结晶器管2与外壳1内的降温介质进行热交换，从而使得钢水冷凝形成连铸坯。

由于结晶器管2采用金刚石-铜复合材料，其热传导率高达800W/mk，相比现有纯铜支撑的结晶器管2的热传导效率更高，因而能够确保钢水能够在更短的时间内冷凝呈连铸坯。

在一种优选的实施方式中，所述结晶器管2的外表面上设有用于导热的散热片5，所述散热片5的数量为多个，所述散热片5沿所述结晶器管2的延伸方向贯通所述结晶器管2的上下两端，所述散热片垂直于所述结晶器管2的外表面；所述通道3上设有与所述散热片5相配合的散热槽4。

结晶器管2的外表面设有散热片5，散热片5能够增大结晶器管2的表面积，从而增强钢水的热交换效率，提高钢水的冷凝效率。