[实用新型]一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具，属于线缆生产领域，包括挤出筒以及同轴设置于挤出筒内的内筒，所述挤出筒和内筒之间构成挤出型腔，所述内筒的一端设置有直径调节机构。转动驱动机构中的转杆，带动滑块左右运动，推动导向筒沿着扩展杆扩张或者牵引导向筒收缩，将包覆在直径调节机构外的包覆层撑大，或者包覆层在自身弹力的作用下随着直径调节机构缩小而缩小，当高致密度PVC绝缘原料到达包覆层与挤出筒之间时，高致密度PVC绝缘原料被挤压成直径较大或者较小的绝缘层，从而使得该挤出成型模具能够生产多种直径的绝缘层。

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘电线生产用相关装置，具体是一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的高致密度PVC覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆作为电流的载体，通过电缆将发电站的电力输送给千家万户，是现代生活必不可缺的一种电气元件。

绝缘层挤出机将高致密度PVC绝缘材料热熔后储存在挤出机内，当挤出机工作后，从挤出机的挤出头(即挤出成型模具)挤出，但是现有的挤出机挤出头制造出的绝缘层直径单一，制造不同直径的绝缘层需要更换不同的挤出头，生产制造不方便，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具，包括挤出筒以及同轴设置于挤出筒内的内筒，所述挤出筒和内筒之间构成挤出型腔，所述内筒的一端设置有直径调节机构，所述直径调节机构包括多个导向筒，相邻两导向筒之间设置有扩展杆，所述扩展杆的两端均固定安装有滑动安装于相邻两个导向筒内的挡板，多个所述导向筒和扩展杆中心设置有驱动机构，所述直径调节机构外包覆有光滑的包覆层，所述包覆层与内筒连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述包覆层与内筒之间设置有导向板，所述导向板由可拉伸材料制成。

作为本实用新型的又一种改进方案：所述包覆层的端面上固定安装有将直径调节机构限制在包覆层内的多个限位块。

作为本实用新型的再一种改进方案：所述内筒内固定安装有安装板，所述驱动机构包括转动安装于安装板上的转杆，所述转杆上螺纹配合安装有滑块，所述滑块上铰连安装有多个推杆，每个所述推杆分别与一个导向筒铰连。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的侧壁上贯穿设置有安装孔，所述转杆上贯穿设置有多个固定孔，所述安装孔内安装有固定销，所述固定销插接在一个固定孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动驱动机构中的转杆，带动滑块左右运动，推动导向筒沿着扩展杆扩张或者牵引导向筒收缩，将包覆在直径调节机构外的包覆层撑大，或者包覆层在自身弹力的作用下随着直径调节机构缩小而缩小，当高致密度PVC绝缘原料到达包覆层与挤出筒之间时，高致密度PVC绝缘原料被挤压成直径较大或者较小的绝缘层，从而使得该挤出成型模具能够生产多种直径的绝缘层，不用频繁更换挤出成型模具，提高生产效率。

附图说明

图1为一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具主视图；

图2为一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具右视图；

图3为一种高致密度PVC绝缘电线外被绝缘层挤出成型模具调节机构三维图；