[实用新型]接触系统焊接机构

说明书

一种接触系统焊接机构，包括电极夹紧机构、电极下压机构、两组的侧方夹紧机构和接触部件传送机构；所述电极下压机构设于电极夹紧机构的上方，两组侧方夹紧机构分别设于电极夹紧机构的两侧，接触部件传送机构设于电极夹紧机构的上部一侧；所述电极夹紧机构包括并排设置的第二电极、第三电极和第四电极，第二电极和第三电极之间形成容纳母线的夹紧槽，第四电极设于夹紧槽的下方，电极夹紧机构用于带动第二电极向第三电极处移动并将母线的前后两侧夹紧，使母线与第三电极、第二电极和第四电极接触；所述电极下压机构包括第一电极，所述第一电极的长度大于母线的长度。具有增大母线与电极接触面积、提高定位精度、保证焊接品质的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及断路器焊接技术领域，特别是涉及一种接触系统焊接机构。

背景技术

介绍在电器行业中，有一种叫万能断路器的产品，其中有个关键零部件叫接触系统。它是由多个触头、软联结与母线焊接在一起，本专利主要解决的是多根软连接与母线焊接的定位方式问题，该零部件焊接要求较高，焊接时焊接功率大，零件焊后变色、变形、熔焊不均等问题，零件焊接的质量对产品的温升、接通、分断等性能影响较大，属于重点关键零部件之一。

传统的接触系统生产工艺是先将零部件(母线、软联结、助焊材料等)在工作台(第四电极)上组装，组装完成后，第一电极组件下压，通电焊接。

针对以上情况，现有市场上的焊接方式有以下缺陷与不足：

1.通常焊接电极结构分为上下两组，第四电极只与母线的下端部接触，接触面积较少，焊接电阻大，焊接时高温影响范围广(热传导区间大)，导致母线较易变形。

2.零件两侧定位的不合理性，一般采用固定尺寸限位，预留的间隙小，母线焊后的变形量也少，但母线变形后会卡住定位块难以取出，预留的间隙大，母线焊接的变形量也较大，从而难以达到技术要求或难以提升更高的焊接品质。

因此，如何增加零件与电极之间的接触面积，提高焊接品质是一个需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种增大母线与电极接触面积、提高定位精度、保证焊接品质的接触系统焊接机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触系统焊接机构，包括上电极机构、下电极机构和接触部件传送机构，上电极机构包括电极下压机构和第一电极，电极下压机构带动第一电极向靠近下电极机构方向移动并接触接触系统；

下电极机构包括第二电极、第三电极、第四电极和电极夹紧机构，电极夹紧机构驱动第二电极向第三电极处移动并将接触机构夹紧，使得第二电极、第三电极和第四电极围设形成容置接触机构的夹紧槽。

优选地，还包括两组侧方夹紧机构，两组侧方夹紧机构分别设于电极夹紧机构的左右两侧，用于从左右两侧夹紧母线。

优选地，所述接触部件传送机构包括绝缘板、设于绝缘板上的软连接限位座和触头定位座所述触头定位座沿垂直于软连接长度方向的位置处开设有容纳触头端部的弧形槽，弧形槽的底部开设有水平设置的用于容纳触点的第一限位槽，触头定位座靠近软连接限位块的一侧开设有与第一限位槽连通的穿透触头定位座的用于放置触头主体部分的第二限位槽；软连接限位座设有容纳软连接的第三限位槽；

还包括绝缘座，绝缘座水平设于绝缘板的底部，绝缘板和触头定位座上开设有相互连通的第一直槽孔，绝缘座上设有竖直插入到第一直槽孔内的定位销，绝缘板能够通过第一直槽孔沿着定位销进行滑动，以调整接触部件传送机构与夹紧槽之间的距离；

所述触头定位座的顶部开设有横向设置的固定槽，固定槽与触头上的定位孔处于同一直线上；

所述接触部件传送机构均由绝缘材料制成。