[实用新型]一种电池组包加工用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电池组包加工用焊接装置，包括加工台，所述加工台的上端面上设置有左右对称分布的支撑座，所述支撑座的上端面上设置有夹紧机构，所述加工台的上方设置有顶板，所述顶板上设置有多工位焊接组件，本实用新型为一种电池组包加工用焊接装置，通过设置转动盘、第一夹板和第二夹板等，达到了自动化翻转电池组包，自动定位焊接加工，加工效率高等效果，解决了目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工进行移动对准和翻转，效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池组包加工技术领域，具体为一种电池组包加工用焊接装置。

背景技术

软包锂离子电池，在结构上采用铝塑膜包装，软包锂离子电池相对较于重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池轻40％，软包锂离子电池相对较于方形铝壳锂电池轻20％，软包电池组的内阻较重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池和方形铝壳锂电池轻小，极大的降低了电池的自耗电，形状可根据客户的需求定制，具有安全性能好、能量密度大、内阻小、设计灵活等优点，被广泛的应用于消费类电子、汽车电子、电动汽车等领域。

电池组包的加工过程中，常常是将多个锂电池进行组合，通过铝塑膜进行包裹成组，再通过正负电极片来对多个锂电池的正负极之间进行焊接，使其电连接，目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工进行移动对准和翻转，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池组包加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池组包加工用焊接装置，包括加工台，所述加工台的上端面上设置有左右对称分布的支撑座，所述支撑座的上端面上设置有夹紧机构，所述加工台的上方设置有顶板，所述顶板上设置有多工位焊接组件。

优选的，所述多工位焊接组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在顶板的上端面上，所述第一电动推杆的输出端固定安装有升降台，所述升降台的下端面上设置有若干个均匀分布的焊接头。

优选的，所述支撑座的底部设置有连接架，所述加工台的下端面上固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与连接架固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板固定安装在支撑座上，所述安装板的内部通过轴承转动安装有转动盘，所述转动盘的外侧壁上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有第一夹板。

优选的，所述第一夹板的相对面上固定安装有前后对称分布的固定板，所述固定板的背离面上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有第二夹板。

优选的，所述安装板的内部开设有通槽，所述转动盘的外侧壁上对应通槽位置处设置有齿条，所述安装板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电池组包加工用焊接装置，多个锂电池在通过铝塑膜包裹成组后，通过夹紧机构进行装夹固定，多工位焊接组件设置多个焊接头与锂电池一一对应，将正负电极片焊接在锂电池的正负极之间；气压缸可驱动连接架向上移动，从而带动支撑座上的夹紧机构向上抬高；通过第一夹板和第二夹板设置，在第二电动推杆和第三电动推杆的作用下，对电池组包进行夹紧固定至中心区域位置处，与多工位焊接组件位置对应；通过步进电机运转，齿轮和齿条之间配合，可驱动转动盘进行转动，在对电池组包的正极之间焊接上正极连接片后，配合支撑座的抬升，可对电池组包进行翻转，方便进行负极之间的焊接，自动化程度高，焊接效率提高。本实用新型为一种电池组包加工用焊接装置，通过设置转动盘、第一夹板和第二夹板等，达到了自动化翻转电池组包，自动定位焊接加工，加工效率高等效果，解决了目前的大多数电池组包加工用焊接装置，自动化程度低，需要人工进行移动对准和翻转，效率较低的问题。

附图说明