[实用新型]一种具有多孔板内衬的塔器

说明书

本实用新型提供了一种具有多孔板内衬的塔器，包括塔体外壳，塔体外壳为具有上、下端口的直筒体，塔体外壳的内周侧设置内衬筒体，内衬筒体与塔体外壳之间设置环形间隙，环形间隙内夹设多孔板和垫板组件，多孔板为环形筒状板，多孔板上均匀开设若干通气孔，多孔板的内周壁挨贴在内衬筒体的外壁上，垫板组件包括若干块垫板，若干垫板均匀设置在多孔板与塔体外壳之间，相邻垫板之间留设间隔空隙，垫板的内侧面挨贴在多孔板的外壁上，垫板的外侧面挨贴在塔体外壳的内壁上，塔体外壳的下端外壁上开设下排气口，下排气口连通环形间隙，塔体外壳的上端外壁上开设上排气口，上排气口连通环形间隙。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塔身的多层结构，特别是一种具有多孔板内衬的塔器。

背景技术

反应塔为化学反应、物理反应的容器。反应塔应该有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

现有塔器设备常用于高严苛工况条件，需求耐高温，耐腐蚀，高渗透等要求。但现有塔器均为单层壳体结构，该结构存在以下问题：无法有效排气且高温条件下易造成鼓包现象，影响使用寿命且污染内部介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在单层塔壳内侧增设多孔排气空隙结构，以增强排气效果的具有多孔板内衬的塔器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有多孔板内衬的塔器，包括塔体外壳，所述塔体外壳为具有上、下端口的直筒体，所述塔体外壳的内周侧设置内衬筒体，所述内衬筒体与所述塔体外壳之间设置环形间隙，所述环形间隙内夹设多孔板和垫板组件，所述多孔板为环形筒状板，所述多孔板上均匀开设若干通气孔，所述多孔板的内周壁挨贴在所述内衬筒体的外壁上，所述垫板组件包括若干块垫板，若干所述垫板均匀设置在所述多孔板与所述塔体外壳之间，相邻所述垫板之间留设间隔空隙，所述垫板的内侧面挨贴在所述多孔板的外壁上，所述垫板的外侧面挨贴在所述塔体外壳的内壁上，所述塔体外壳的下端外壁上开设下排气口，所述下排气口连通所述环形间隙，所述塔体外壳的上端外壁上开设上排气口，所述上排气口连通所述环形间隙。

本具有多孔板内衬的塔器为对于现场特殊介质使用的塔器，分析其介质特性，利用大气原理，设定一进一出的排气方式。对于塔体外壳的设定，需要了解现场使用工况及内衬筒体使用材质，计算工况条件为温度、腐蚀性、粘度等，内衬筒体材料考量其渗透性及与铁件的粘合强度。对于现场施工功法的设定，需分析内衬筒体材料与铁件的粘合强度与内衬筒体材料与多孔板的粘合强度进行数据分析。对于衬里完成的设备进行全方面测试，测试其耐压状况，测试对多孔板施工的强度计算，在高温高压下的品质状况。通过内衬筒体粘至多孔板内面实行防腐功效，通过塔体外壳上下端的排气口，利用大气原理进设备内部渗透性，腐蚀性气体通过多孔间隙结构排出并排尽。

在上述的具有多孔板内衬的塔器中，所述内衬筒体与所述多孔板之间通过若干焊点一形成固连，所述焊点一位于所述通气孔之外的多孔板实体上。焊接时避让多孔板上的通气孔，一则避免堵塞通气孔，二则避免焊点架空导致焊接牢度不够。

在上述的具有多孔板内衬的塔器中，所述多孔板与所述垫板之间通过若干焊点二形成固连，所述焊点二位于所述通气孔之外的多孔板实体上，所述焊点二位于所述垫板的边角部和中间区域上。焊接时避让多孔板上的通气孔，一则避免堵塞通气孔，二则避免焊点架空导致焊接牢度不够。在垫板的周边角和中间进行焊接，以平衡焊接着力点，避免应力扭曲造成焊接固定失效。

在上述的具有多孔板内衬的塔器中，所述垫板与所述塔体外壳之间通过若干焊点三形成固连，所述焊点三位于所述垫板的边角部和中间区域上。在垫板的周边角和中间进行焊接，以平衡焊接着力点，避免应力扭曲造成焊接固定失效。

在上述的具有多孔板内衬的塔器中，所述下排气口开设在相邻所述垫板之间的间隔空隙处，所述上排气口开设在相邻所述垫板之间的间隔空隙处。在间隔空隙处开设下排气口和上排气口，避免因垫板挡设而造成的通气不畅。