[实用新型]一种C形配件表面加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种C形配件表面加工用上料装置，包括安装底座、推料机构、放料机构和送料机构；安装底座：其下表面设有三根均匀分布的支撑方柱，安装底座的上表面外围设有U型支撑座，U型支撑座的上端设有安装底板，安装底板的上表面前侧开设有滑口；推料机构：设置于安装底座的上表面左侧前端，推料机构的上端与滑口滑动连接；放料机构：设置于安装底板的上表面前侧，推料机构与放料机构滑动连接；送料机构：设置于安装底板的上表面后侧，送料机构与放料机构位置对应；其中：还包括控制开关组，该C形配件表面加工用上料装置，能够实现C形配件的自动上料整理和传输作业，减轻作业人员负担。

技术领域

本实用新型涉及金属表面加工技术领域，具体为一种C形配件表面加工用上料装置。

背景技术

金属表面加工又被称为表面处理，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，在做表面处理时需要上料装置辅助上料，传统的上料方式分为两种，一种是通过人工把材料整理后通过传送带传输的半自动上料方式，这种上料方式需要人力去完成，增加了作业人员的负担，另一种是通过振动盘的方式实现自动上料作业，而振动盘在工作过程中会产生极大的噪音，不能为作业员提供一个良好的工作环境，因此为了解决此类问题，我们提出一种C 形配件表面加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种C形配件表面加工用上料装置，能够实现C形配件的自动上料整理和传输作业，减轻作业人员负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C形配件表面加工用上料装置，包括安装底座、推料机构、放料机构和送料机构；

安装底座：其下表面设有三根均匀分布的支撑方柱，安装底座的上表面外围设有U型支撑座，U型支撑座的上端设有安装底板，安装底板的上表面前侧开设有滑口；

推料机构：设置于安装底座的上表面左侧前端，推料机构的上端与滑口滑动连接；

放料机构：设置于安装底板的上表面前侧，推料机构与放料机构滑动连接；

送料机构：设置于安装底板的上表面后侧，送料机构与放料机构位置对应；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底座的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够实现C形配件的自动上料整理和传输作业，减轻作业人员负担，使用电动推杆和皮带传输机配合上料，能够减小上料过程中的噪音，为作业员提供一个良好的工作环境。

进一步的，所述推料机构包括斜台、安装板、电动推杆和空心推料块，所述斜台设置于安装底座的上表面左侧前端，安装板设置于斜台的上端，安装板的上表面设有两个对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端顶部均设有空心推料块，两个空心推料块均滑动连接于滑口的内部，两个空心推料块之间滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够推动C形配件向上移动。

进一步的，所述放料机构包括料框、导向滑板和导向斜板，所述料框设置于安装底板的上表面前侧，导向滑板设置于安装底板的上表面与料框右侧板体左侧面形成的垂直夹角处，导向斜板设置于安装底板的上表面与料框后侧板体前侧面形成的垂直夹角处，后侧的空心推料块后侧面与导向斜板的前侧面滑动连接，为C形配件提供一个存放场所。

进一步的，所述送料机构包括挡板、第一斜板、第二斜板和皮带传输机，所述挡板和皮带传输机均设置于安装底板的上表面后侧，挡板位于皮带传输机的后侧，第一斜板设置于挡板的前侧面右端，第二斜板设置于第一斜板的下表面前端，皮带传输机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现C 形配件的传输和整理作业。