[实用新型]一种内衬板成型设备

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，是一种内衬板成型设备，包括摇臂，所述摇臂上通过定位桩与活动盘滑动连接，活动盘的背面铰接有连杆一，连杆一的自由端铰接有连杆二，连杆二的顶部通过传动轴与直齿轮连接，直齿轮与横向齿条啮合，框体内部设置有夹紧机构，横向齿条的末端设置有上模具，上模具的正下方设置有下模具，下模具的中部正对冲孔件的位置处开设有导料口，下模具上位于导料口的底部设置有弧形内腔，本装置整体设计合理，结构紧凑，通过外接的PLC控制器控制工作过程，能够实现自动送料，自动吸附，可以进行板材的冲孔折弯翻边过程，自动化控制工作过程，使用起来极为方便，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，是一种内衬板成型设备。

背景技术

内衬板在加工过程中要用到成型设备，传统成型设备整体结构设计较为简单，不能够实现自动送料和自动吸附，对板材的冲孔折弯翻边过程比较麻烦，工作过程全靠人工进行操作，使用起来极为不便，实用价值一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬板成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内衬板成型设备，包括摇臂，所述摇臂上固定连接有定位桩，定位桩与活动盘上开设的凹槽滑动连接，活动盘的背面铰接有连杆一，连杆一的自由端铰接有连杆二，连杆二的顶部通过传动轴与直齿轮连接，传动轴与装置内设置的固定块转动连接，直齿轮上方设置有与直齿轮啮合传动的横向齿条，横向齿条的一侧固定安装有框体，框体的内部固定安装有等间距分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有多个，每个电动伸缩杆的底部均安装有吸盘，横向齿条的末端设置有上模具，上模具的底部开设有压边槽，上模具的中部滑动连接有冲孔件,冲孔件通过外接升降装置实现上下移动，冲孔件的底部安装有加热装置，加热装置的外侧设有隔热罩，上模具的正下方设置有下模具，下模具的中部正对冲孔件的位置处开设有导料口，下模具上位于导料口的底部设置有弧形内腔。

更进一步地：所述摇臂安装在固定块上并通过外接的电机驱动转动。

更进一步地：所述框体的上方安装有导气管，导气管与吸盘相连通，框体的侧面上开设有滑道。

更进一步地：所述导气管上套设有限位套。

更进一步地：所述导气管的顶端与外接的气泵连接并通过PLC控制器控制。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体设计合理，结构紧凑，通过外接的PLC控制器控制工作过程，能够实现自动送料，自动吸附，可以进行板材的冲孔折弯翻边过程，自动化控制工作过程，使用起来极为方便，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为一种内衬板成型设备的结构示意图；

图2为一种内衬板成型设备中活动盘的立体结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为一种内衬板成型设备中限位套的立体结构示意图；

图5为图1中A的结构示意图。

示意图中的标号说明：摇臂1，活动盘2，凹槽3，连杆一4，连杆二5，直齿轮6，横向齿条7，框体8，电动伸缩杆9，吸盘10，导气管11，限位套12，滑道13，上模具14，压边槽15，冲孔件16，加热装置17，隔热罩18，下模具19，导料口20，弧形内腔21。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。