[实用新型]一种节能型轧钢电气式加热炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型轧钢电气式加热炉，包括外壳、电热丝、副入料口和电机，所述外壳的内部固定设置有电热丝，且外壳的顶端固定设置有副入料口，所述外壳的底表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿外壳的底表面，所述固定柱的顶端固定设置有圆盘块。该节能型轧钢电气式加热炉，在使用过程中，由于固定柱旋转时能够带动传动齿轮和圆盘块旋转，传动齿轮能够与从动齿轮啮合，通过扇叶的旋转从进气单向阀吹入热气加速热循环，同时通过等角度分布的凸块，让圆盘块带动凸块旋转时，使得凸块不断推动和挤压内部的材料，让内部材料不断移动被均匀受热，不需要人工调整接加热效率快，具备有节能作用。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产相关技术领域，具体为一种节能型轧钢电气式加热炉。

背景技术

轧钢是一种加工工艺，也分为热轧和冷轧，而该电气式加热炉则是生产过程中的其中一步，通过加热炉将需要生产的钢板加热到锻造的温度，但是该加热炉却具有一些缺点：其一，普遍的加热炉为了不断进行生产，能量消耗非常大，造成了较多的能源浪费，增加了制造成本；其二，而在使用过程中，不具备有能够进行预加热下一批需要进行锻造的材料，导致加热效率较慢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型轧钢电气式加热炉，以解决上述背景技术中提出的不具备有能够节能的效果；不具备有预加热下一批材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型轧钢电气式加热炉，包括外壳、电热丝、副入料口和电机，所述外壳的内部固定设置有电热丝，且外壳的顶端固定设置有副入料口，所述外壳的底表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿外壳的底表面，所述固定柱的顶端固定设置有圆盘块，且圆盘块贯穿外壳的内表面底端，并且圆盘块的顶表面固定设置有凸块，所述固定柱的外表面固定设置有传动齿轮，且传动齿轮位于外壳的内部，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的内表面固定设置有扇叶，并且扇叶贯穿入气腔的内表面，所述入气腔开设在外壳的底端外表面，且入气腔的顶端内部固定设置有进气单向阀，所述外壳的外表面被麻花插杆贯穿，且麻花插杆同时贯穿第一锥形齿轮的外表面，并且第一锥形齿轮安装在外壳的内部，所述第一锥形齿轮的内表面固定设置有连接块，且第一锥形齿轮的下表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外表面被螺杆贯穿，且螺杆同时贯穿外壳的外表面，所述螺杆的末端固定连接有隔板，且隔板贯穿外壳的外表面，所述螺杆的顶端固定连接有透气板，且透气板贯穿副入料口的内表面。

优选的，所述固定柱和圆盘块均与外壳构成转动结构，且圆盘块上的凸块呈圆弧状，并且凸块关于圆盘块的中心轴点圆周分布。

优选的，所述传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮关于传动齿轮的纵向中心线对称分布，并且传动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。

优选的，所述麻花插杆分别与外壳和第一锥形齿轮构成滑动结构，且麻花插杆与连接块为卡合连接。

优选的，所述第一锥形齿轮和螺杆均与第二锥形齿轮啮合，且第二锥形齿轮的半径小于第一锥形齿轮的半径。

优选的，所述螺杆、隔板和透气板均与外壳构成滑动结构，且隔板和透气板分别与外壳和副入料口为卡合连接，并且副入料口的底端宽度小于透气板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型轧钢电气式加热炉，1.在使用过程中，由于固定柱旋转时能够带动传动齿轮和圆盘块旋转，传动齿轮能够与从动齿轮啮合，通过扇叶的旋转从进气单向阀吹入热气加速热循环，同时通过等角度分布的凸块，让圆盘块带动凸块旋转时，使得凸块不断推动和挤压内部的材料，让内部材料不断移动被均匀受热，不需要人工调整接加热效率快，具备有节能作用；2.而扇叶旋转通过进气单向阀进气后，内部热循环会透过透气板吹向副入料口的材料，而将主要加热的材料取出后，可通过拉扯麻花插杆，使得麻花插杆挤压连接块，让连接块带动第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，让第二锥形齿轮旋转与螺杆啮合拉扯透气板，使得透气板不再阻隔副入料口，材料则会从副入料口掉落，达到预加热效果。