[实用新型]一种电镀设备用夹桶

说明书

本实用新型提供了一种电镀设备用夹桶，包括桶底、桶身、贴合所述桶底和桶身内壁的打孔内衬，所述内衬上设置呈矩阵式排列的矩形网孔，在所述矩形网孔四周设置圆形凸起部；所述桶底直径小于所述桶身，桶底与桶身之间呈锥台形过渡，所述桶底中心设置圆形柱体；在夹桶内壁设置有竖直挡板，所述挡板贴合所述桶底、桶底与桶身的过渡面以及桶身，并向上延伸至桶身顶部。该夹桶结构设置合理，适用于所有形状零件的夹桶自动清洗，保证产品在清洗过程中能充分打开，避免贴片、叠压，减少药水拖带。

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种电镀设备用夹桶。

背景技术

片状零件根据其形状的大小和片的薄厚，常采用滚镀的方式进行生产，采用普通的滚镀方式是前处理-电镀-后处理，夹桶由机械手夹起，倾斜并带动夹桶转动，可浸入镀槽液体内完成，也可提出镀槽上方完成，使产品在桶内进行翻滚，完成清洗。但普通夹桶桶身和桶底垂直，内衬为普通PP板打孔，针对片状或者有相对平面过大，如长度为1-2cm的产品无法充分打开、翻滚；产品和产品之间会叠压滑动、贴桶内壁，导致产品外观出现叠压印，水印等不良，更严重造成药水拖带污染，导致产品的不良和成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀设备用夹桶，能够适用于所有形状零件的夹桶自动清洗，保证产品在清洗过程中能充分打开，避免贴片、叠压，减少药水拖带。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是提供一种电镀设备用夹桶，包括桶底、桶身、贴合所述桶底和桶身内壁的打孔内衬，所述内衬上设置呈矩阵式排列的矩形网孔，在所述矩形网孔四周设置圆形凸起部。

所述桶底直径小于所述桶身，桶底与桶身之间呈锥台形过渡，所述桶底中心设置圆形柱体。

在夹桶内壁设置有竖直挡板，所述挡板贴合所述桶底、桶底与桶身的过渡面以及桶身，并向上延伸至桶身顶部。

进一步的，所述网孔为边长为0.2mm的四方孔，每个网孔间距为1mm。

进一步的，所述圆形凸起部朝夹桶中心方向设置。

进一步的，所述圆形柱体垂直焊接在所述桶底中心，圆形柱体直径为4～5cm，与挡板自由端的距离为10～15cm，高度为5～10cm。

进一步的，所述挡板设有三个，周向排列在夹桶内壁，挡板均朝所述夹桶中心轴方向设置。

附图说明

图1为本实用新型中夹桶的纵向截面示意图。

图2为本实用新型中内衬的纵向截面示意图。

图中：1.桶底；2.桶身；3.桶颈部；4.内衬；5.网孔；6.圆形凸起部；7.挡板；8.圆形柱体。

本实用新型的优点和有益效果：

本使用新型提出的夹桶能够保证产品在清洗过程中能充分打开，避免贴片、叠压，减少药水拖带，其中，桶身外形设计，桶底直径比桶身直径小，过渡面呈锥台型，防止产品因离心力贴于桶底形成叠压；内衬板上圆形凸起部的设置防止了片状产品贴桶壁和桶底，产生滚桶印；挡板的设置使产品在夹桶转动过程中对运动产品形成阻挡，产品沿桶底过渡面滑落形成翻滚可打开；桶底圆形柱体也使产品在翻滚滑落过程中产生阻挡更好的充分打开避免贴片、叠压。此设计适合所有形状零件的夹桶自动清洗，不良品由原来的50-60％降低到3-4‰。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式作详细说明。