[实用新型]一种光纤预制棒制备用烧结炉抽风罩

说明书

本实用新型涉及一种光纤预制棒制备用烧结炉抽风罩，属于光纤预制棒制造技术领域。包括下抽风罩和上抽风罩，所述上抽风罩设于下抽风罩内，且所述上抽风罩外周壁与下抽风罩内周壁相贴合，形成密封的抽风腔体；所述下抽风罩底部中心开设炉芯管安装口；所述下抽风罩侧壁开设若干补风孔，所述上抽风罩能够沿着下抽风罩移动，改变上抽风罩下边缘相对补风孔的位置，调节补风孔的开合度；所述下抽风罩连接抽风管，所述上抽风罩侧壁开设抽风口，使得抽风管与抽风腔体连通。本申请在下抽风罩的底部位置形成一圈吹扫气流，带走粉尘，有效防止下抽风罩底部积灰；实现抽风罩内压力在线调节，减小抽风压力波动；防止Cl₂等有毒气体泄漏。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤预制棒制备用烧结炉抽风罩，属于光纤预制棒制造技术领域。

背景技术

在光纤预制棒制备领域，一般采用VAD(轴向气相沉积)或者OVD(外部气相沉积)工艺来制备光纤预制棒。其主要工艺过程包括两步：沉积和烧结。沉积是通过火焰水解反应生成SiO2颗粒，SiO2在热泳效应的作用下，不断堆积到靶棒上，形成疏松体。烧结工艺则是将上述疏松体在高温下玻璃化，形成透明的光纤预制棒。在烧结的过程中，为了除去疏松体中的水分和羟基，需要使用Cl₂进行脱水，同时为了改善烧结炉温差的均匀性也会通一定量的He；一方面Cl₂是剧毒性气体，而且脱水反应生产的HCl也有很强的腐蚀性，容易对环境造成危害；另一方面，为了保证反应的继续进行，维持炉芯管压力平稳，需要将尾气抽到外围处理设备中进行处理。

烧结炉抽风罩是连接外围处理设备与炉芯管的装置，是烧结工艺重要部件。但是通过分析发现，现有的烧结炉抽风罩工艺存在如下缺陷：

1、存在死角不易打扫：现有的烧结炉抽风罩设计，往往从一侧进行抽风，从另一侧进行补风。这样导致其他位置没有气流经过，容易积灰；而且烧结炉口的温度较高，一旦积灰很难打扫，积灰较多时会影响光纤预制棒的品质。

2、抽风压力波动大：常规的烧结炉抽风罩，不能实现在线调节、减少抽风压力的功能，其抽风压力的波动主要由外围设备控制，波动一般在±3％。

3、存在安全隐患：常规的烧结炉抽风罩的补风口处于常开状态。在正常的工作状态时，由于外抽抽风设备的作用，在抽风罩内形成负压，不断从车间吸气空气，不会导致Cl₂泄漏。但是如果外围设备突然出现故障，不能提供抽风压力时，有可能会导致Cl₂、HCl气体从补风口溢出，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种光纤预制棒制备用烧结炉抽风罩，不仅能够有效防止积灰，带走粉尘；而且能够在线调节抽风罩内压力，减小抽风压力波动，避免Cl_2、HCl等有毒气体泄漏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种光纤预制棒制备用烧结炉抽风罩，包括下抽风罩和上抽风罩，所述上抽风罩与所述下抽风罩上下对合，且所述上抽风罩外周壁与下抽风罩内周壁相贴合，形成密封的抽风腔体；所述下抽风罩底部中心开设炉芯管安装口；所述下抽风罩侧壁开设若干补风孔，所述上抽风罩能够沿着所述下抽风罩轴向移动，进而改变所述上抽风罩对所述补风孔的掩盖大小；所述下抽风罩连接抽风管，所述上抽风罩侧壁开设抽风口，且所述抽风口与抽风管相对应，使得所述抽风管与抽风腔体连通。

若干所述补风孔环向均匀间隔分布。

所述补风孔下边缘与补风孔上边缘之间竖向间距为a，所述补风孔下边缘与上抽风罩下边缘之间竖向间距为d，所述补风孔上边缘与抽风管下边缘之间的竖向间距为c，所述a≦d≦c。

所述a为20～50mm，所述补风孔下边缘与下抽风罩下边缘之间的竖向间距为b，所述b为5～20mm。

所述上抽风罩和下抽风罩分别为中空柱形结构件。