[实用新型]一种超精密剪板装置

说明书

本实用新型公开了一种超精密剪板装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述固定板在第一通孔处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端外壁均套设有圆盘，所述工作台的两侧均固定连接有圆环，两个所述圆环的内壁滑动连接有圆杆，两个所述圆盘的一侧与圆杆的外壁转动连接有同一个转动杆，所述工作台的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机。相比较现有装置而言，本实用新型通过设置了圆盘、转动杆、伸缩杆、限位板、第一弹簧，该装置达到了对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费。

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，尤其涉及一种超精密剪板装置。

背景技术

剪板机是金属板材加工的常用设备，传统剪板机一般采用手动操作，其工作原理为：电动机通过皮带轮系减速带动大带轮转动，大带轮通过离合器与曲轴相连，离合器则由拉杆通过踏板控制。而现有的技术装置没有对板材压紧，剪板时容易发生偏移，导致剪板效果差，不够精准，造成成品的浪费。

经检索，中国专利授权公开号为CN210500480U的专利，公开了一种线路板剪板装置，包括液压油缸、压板器、剪切区装置。上述专利中的一种线路板剪板装置存在以下不足：通过启动液压油缸伸长，带动压板器向下移动，从而实现剪切，剪切好后从剪切区推入收集框内，但此装置没有对板材压紧，剪板时容易发生偏移，导致剪板效果差，不够精准，造成成品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精密剪板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精密剪板装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述固定板在第一通孔处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端外壁均套设有圆盘，所述工作台的两侧均固定连接有圆环，两个所述圆环的内壁滑动连接有圆杆，两个所述圆盘的一侧与圆杆的外壁转动连接有同一个转动杆，所述工作台的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机，两个所述圆杆的外壁之间固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧固定连接有切割刀，所述连接板的一侧固定连有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的一端固定连接有限位板，若干所述伸缩杆的外壁套设有第一弹簧。

进一步的，所述电机的输出轴上外壁套设有第一主动轮，所述第一转轴的外壁套设有第一从动轮，所述第一主动轮的外壁与第一从动轮的外壁套设有同一个第一传送带。

进一步的，所述工作台的一侧转动连接有第二转轴，所述工作台的一侧开设有若干第二通孔，所述工作台在第二通孔处转动连接有第三转轴，所述电机的输出轴上外壁套设有第二主动轮，所述第二转轴的一端外壁套设有第二从动轮，所述第二主动轮的外壁与第二从动轮的外壁套设有第二传送带。

进一步的，所述第二转轴的外壁套设有拨盘，所述第三转轴的一端外壁套设有槽轮，所述拨盘与槽轮相适配。

进一步的，若干所述第三转轴的外壁套设有第一滚筒。

进一步的，所述工作台的一侧固定连接有固定台，所述固定台的一侧开设有第三通孔，所述固定台在第三通孔处固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有支架，所述支架的两侧均开设有第四通孔，所述支架在第四通孔处转动连接有同一个第四转轴，所述第四转轴的外壁套设有第二滚筒，所述滑杆的外壁套设有第二弹簧。

本实用新型的有益效果为：