[实用新型]一种前叉压合组件

说明书

本实用新型涉及一种前叉压合组件，包括基板、设于基板表面的上料组件及压合组件，上料组件包括设于基板表面的上料板、设于上料板表面的定位座及驱动上料板沿基板表面轨道滑动的料板驱动装置，压合组件包括压合架、机体固设于压合架上的压合驱动装置、位于定位座上方的压合板、位于压合板上方并与压合驱动装置输出端固连的连接板、上下两端分别与连接板及压合板固连的压力传感器，料板驱动装置及压合驱动装置均为直线位移驱动装置。本实用新型的前叉压合组件安全性高、前叉钢碗组件不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其涉及一种前叉压合组件。

背景技术

前叉钢碗组件一般通过压合装置进行组装，现有的压合装置功能较为单一，只具有压合的功能，当压合装置压合力过大时，前叉钢碗组件容易被损坏，而且压合时操作人员需要手工将钢碗置于下模座上，这就增加了操作人员的安全风险。为此需要设计一种前叉钢碗组件不易损坏且安全性较高的前叉压合组件。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的前叉压合组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安全性高、前叉钢碗组件不易损坏的前叉压合组件。

本实用新型的前叉压合组件，包括基板、设于基板表面的上料组件及压合组件，上料组件包括设于基板表面的上料板、设于上料板表面的定位座及驱动上料板沿基板表面轨道滑动的料板驱动装置，所述压合组件包括压合架、机体固设于压合架上的压合驱动装置、位于定位座上方的压合板、位于压合板上方并与压合驱动装置输出端固连的连接板、上下两端分别与连接板及压合板固连的压力传感器，所述料板驱动装置及压合驱动装置均为直线位移驱动装置。

进一步的，本实用新型的前叉压合组件，所述连接板上述设置有导杆，导杆的底端与连接板固连，导杆的顶端穿过压合架的顶壁并与压合架上的滑套滑动配合。

进一步的，本实用新型的前叉压合组件，所述的导杆的数目为两个，并且其中一个导杆的顶端设置有限位板，所述压合架的顶壁上竖向设置有立柱，立柱的顶部及底部分别设置有限位传感器。

进一步的，本实用新型的前叉压合组件，所述压合板的底面设置有下压头。

进一步的，本实用新型的前叉压合组件，所述上料板上设置有卸料板，卸料板的一端铰接于上料板上的铰接座上，上料板的下方设有机体固设于上料板上的卸料驱动装置，卸料驱动装置为直线位移装置，卸料驱动装置的输出端穿过上料板表面的穿孔并与卸料板接触，所述基板表面设有避让孔。

进一步的，本实用新型的前叉压合组件，所述上料板的底面设有卸料安装架，所述卸料驱动装置的机体固设于卸料安装架，卸料驱动装置的输出轴穿过卸料安装架的底壁并与滚轮连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的前叉压合组件，通过上料组件的设置实现了对前叉钢碗组件的精确上料，而压合组件的设置实现了对前叉钢碗的精确压合，其中，设于上料板表面的定位座可实现对前叉钢碗组件的精确定位，而连接板与压合板之间的压力传感器可实现对压合力的感测，上位机系统根据该压力传感器感测的压合力可实时判断压合力是否达到或超过预定标准，以检测前叉钢碗组件是否压合成功，或是否过压从而防止其损坏。同时上料组件的设置使得操作人员的操作安全性得以提高。

综上所述，本实用新型的前叉压合组件安全性高、前叉钢碗组件不易损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是前叉压合组件的立体图；

图2是前叉压合组件的前视图；