[实用新型]一种腹板箱梁导柱式液压内模

说明书

本实用新型公开了一种腹板箱梁导柱式液压内模，包括一对底座与液压杆，两个所述底座分别固定连接在液压内膜的顶模与侧模上，所述底座上通过一对卡接件固定连接有一个固定轴；两个所述固定轴之间设有液压杆，所述液压杆两端均通过固定环与固定轴转动连接，所述固定环包括两个固定半环，两个所述固定半环通过第二连接螺栓固定连接在一个，两个所述固定半环内环均开设有多个嵌设槽。本实用新型中通过在固定环内环嵌设滚珠，使得固定环与固定轴之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，从而当液压杆在伸缩推动侧模移动的时候，固定环与固定轴之间的摩擦大大的减小了，从而减小了固定环内壁与固定轴的磨损，增加了机械使用的寿命。

技术领域

本实用新型涉及箱梁制造设备技术领域，尤其涉及一种腹板箱梁导柱式液压内模。

背景技术

在箱梁制作过程中，首先需要支起外模板，然后在其内侧放置液态内膜装置，液压内膜装置能够在箱梁成型后通过操控液压装置将整体装置进行收缩，然后通过牵引设别直接从箱梁内部拉出，从而极大了提高了箱梁生产的效率，因此液压内膜装置在箱梁制作过程中必不可少。

液压内模装置的主要部件为升顶液压缸、顶模，侧模，以及多个液压杆组成，顶模固定在升顶液压缸顶部，侧模与顶模铰接，并且壁体之间固定连接液压杆，使用时，通过液压杆的伸缩控制侧模的收缩，但是现有的液压杆与模板连接通常是模板上焊接固定座，固定座上转动连接一个固定轴，然后将液压杆端部有一个套环，套环套在固定轴上，这样虽然能够将液压杆与固定座连接，但是液压杆在伸缩的时候，会导致液压杆端部的套环与固定轴磨损严重，从而导致液压杆端部套环与固定轴易损坏，从而使得需要大量的进行更换套环与固定轴，从而极大了影响了箱梁生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，液压内模中的液压杆端部的套环与固定液压杆套环的固定轴在液压杆伸缩的时候，套环与固定轴接触的壁体磨损严重，导致套环与固定轴易损坏，而提出的一种腹板箱梁导柱式液压内模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种腹板箱梁导柱式液压内模，包括一对底座与液压杆，两个所述底座分别固定连接在液压内膜的顶模与侧模上，所述底座上通过一对卡接件固定连接有一个固定轴；两个所述固定轴之间设有液压杆，所述液压杆两端均通过固定环与固定轴转动连接；

所述固定环包括两个固定半环，两个所述固定半环通过第二连接螺栓固定连接在一个，两个所述固定半环内环均开设有多个嵌设槽，多个所述嵌设槽沿两个所述固定半环内壁圆周状分布，所述嵌设槽中嵌设有滚珠，远离所述第二连接螺栓端部的所述固定半环外环通过连接柱与液压杆端部固定连接。

优选的,所述固定轴包括安装杆与一对连接头，所述安装杆的形状为圆柱形，所述连接头的形状为长方体，两个所述连接头分别固定连接在安装杆的两端。

优选的，所述卡接件包括固定座，所述固定座正上方设有卡接块，所述固定座与卡接块相互靠近的一端分别开设有下卡口与上卡口，所述固定座与卡接块通过第一连接螺栓固定连接，所述连接头卡接在所述下卡口与上卡口形成的固定口中。

优选的，所述安装杆上开设有固定槽，所述固定槽呈环形分布在安装杆的圆周上，所述固定环转动套设在固定槽中，多个所述滚珠均与固定槽槽底滚动接触。

优选的，所述连接头上端面开设有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有卡块，所述卡块上端与上卡口顶壁固定连接。

优选的，靠近所述第二连接螺栓转动端的固定半环上开设有安装口，所述第二连接螺栓转动端位于安装口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：