[实用新型]一种注塑机双缸开模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机双缸开模装置，涉及注塑机技术领域，包括液压油缸，所述液压油缸两侧设连接杆，所述连接杆上滑动设置动模板，所述动模板左侧设动模具，所述连接杆左端固定设置定模板，所述定模板右侧设定模具，所述液压油缸中滑动设置活塞杆，所述活塞杆左端与动模板固定连接，所述活塞杆轴线上设顶杆，所述顶杆与活塞杆中的顶杆腔滑动连接，所述顶杆上设限位环，所述限位环与活塞杆中的限位槽滑动连接，所述限位环左侧的顶杆上套设弹簧，所述弹簧两端分别与限位环和限位槽固定连接，所述活塞杆上设流道，所述流道两端分别连接液压油缸和限位槽。本实用新型工作效率高，成本低，且不需额外设置顶出机构，一体性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机双缸开模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。开模原先是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。目前市场上的开模装置一般都是单个缸开模，这样工作效率较低，成本较高，且还需要额外设置顶出机构。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑机双缸开模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机双缸开模装置，包括液压油缸，所述液压油缸两侧设连接杆，所述连接杆上滑动设置动模板，所述动模板左侧设动模具，所述连接杆左端固定设置定模板，所述定模板右侧设定模具，所述液压油缸中滑动设置活塞杆，所述活塞杆左端与动模板固定连接，所述活塞杆轴线上设顶杆，所述顶杆与活塞杆中的顶杆腔滑动连接，所述顶杆上设限位环，所述限位环与活塞杆中的限位槽滑动连接，所述限位环左侧的顶杆上套设弹簧，所述弹簧两端分别与限位环和限位槽固定连接，所述活塞杆上设流道，所述流道两端分别连接液压油缸和限位槽。

上述的一种注塑机双缸开模装置，所述液压油缸中设挡块，所述挡块与活塞杆抵触。

上述的一种注塑机双缸开模装置，所述顶杆连接动模具。

上述的一种注塑机双缸开模装置，所述液压油缸右侧设油管入口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过油管入口向液压油缸中的活塞杆施加压力，推动动模板左移使动模具与定模具匹配，活塞杆左移的过程中，流道不受挡块阻挡，液压油流入限位槽中推动限位环使顶杆右移，使顶杆与动模具匹配，此后进行注塑，注塑完成后活塞杆右移进行开模，液压油缸中压力减小，弹簧推动顶杆左移完成注塑件自动顶出，工作效率高，成本低，且不需额外设置顶出机构，一体性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.液压油缸，2.连接杆，3.动模板，4.动模具，5.定模板，6.定模具，7.活塞杆，8.顶杆，9.顶杆腔，10.限位环，11.限位槽，12.弹簧，13.流道，14.挡块，15.油管入口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。