[实用新型]一种激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切割装置，包括机体、激光切割装置及板材，其特征在于，机体的底端四周分别与车轮的两侧轴动连接，机体的顶端与平台的底端固定连接，平台的一侧与操作面板的一端固定连接，操作面板的顶端与显示屏的底端固定连接，机体的一侧与机门的一端轴动连接，平台的顶端四周分别与支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端与顶板的四周固定连接，顶板的中间部位与传动机组的四周固定连接，传动机组的底端中间部位与激光发生器的顶端传动连接，激光发生器的底端与激光切割装置的顶端固定连接，顶板的底端四周分别与螺杆的顶端固定连接，螺杆的底端分别与第一斜边齿轮的中间部位固定连接。本发明结构简单，操作方便，夹持装置便于调节。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体来说，涉及一种激光切割装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

在目前的工业生产中，通常会采用激光对板材进行切割，激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。激光切割装置是放置加工工件便于切割的场所，但在实际使用中，由于工件厚薄不均，或工件本身致密性不一致，激光在切割完工件后，对机床面进行切割，造成床面创伤，影响后续使用。若更新床面，造成综合成本大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割装置，包括机体、激光切割装置及板材，其特征在于，所述机体的底端四周分别与车轮的两侧轴动连接，所述机体的顶端与平台的底端固定连接，所述平台的一侧与操作面板的一端固定连接，所述操作面板的顶端与显示屏的底端固定连接，所述机体的一侧与机门的一端轴动连接，所述平台的顶端四周分别与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与顶板的四周固定连接，所述顶板的中间部位与传动机组的四周固定连接，所述传动机组的底端中间部位与激光发生器的顶端传动连接，所述激光发生器的底端与激光切割装置的顶端固定连接，所述顶板的底端四周分别与螺杆的顶端转动配合，所述螺杆的底端与平台活动连接，所述螺杆的底端分别与第一斜边齿轮的中间部位固定连接，所述第一斜边齿轮的底端一侧与第二斜边齿轮的一侧啮合，所述第二斜边齿轮与长杆的一端固定连接，所述长杆的另一端分别与驱动电机的两侧传动连接，所述平台的顶端两侧分别与限位滑块的底端固定连接，所述限位滑块分别与防护板的底端两侧滑动连接，所述螺杆的中间部位与活动板的一端螺纹连接，所述活动板的一端分别设有凹槽，所述凹槽的内壁底端分别与垫板的底端固定连接，所述活动板的另一端与螺栓的中间部位螺纹连接，所述螺栓的底端与夹持板的顶端轴动连接，所述夹持板与垫板之间放置有所述板材，所述平台的四周分别与玻璃罩的底端固定连接，所述玻璃罩的顶端分别与所述顶板的底端固定连接。

进一步的，所述机门的另一端分别安装有门把手。

进一步的，所述车轮的一端分别安装有刹车制动装置。

进一步的，所述机体的底端一侧安装有电源接口。

进一步的，所述防护板的顶端中间部位设有凹槽。

进一步的，所述驱动电机与电源电性连接。

进一步的，所述玻璃罩的一端安装有玻璃滑窗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过螺杆底端的斜边齿轮组及驱动电机可以调动螺杆进行转动，从而让与螺杆传动连接的活动板上下移动，相较于传统的夹持装置增加了板材与平台之间的间隙，避免激光切割装置穿透板材从而对平台造成切割的事故。