[实用新型]型材锯切加工中心

说明书

本实用新型涉及型材锯切加工中心，包括依次设置的上料机构、锯切机构和卸料机构，上料机构包括上料支架，上料支架上间隔设有多个纵向上料单元，纵向上料单元末端设有上料定位单元和上料进给单元，锯切机构包括锯切支架，沿垂直于型材进给方向所述锯切支架上间隔设有斜切单元A和斜切单元B，锯切支架上设有所述斜切单元B和垂直锯切单元，锯切支架上还设有锯切定位夹紧单元和定位夹紧导出单元，卸料机构包括卸料支架，卸料支架上设有与所述定位夹紧导出单元配合的接料单元，卸料支架上还设有纵向卸料单元。具有结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、能够实现对不同大小型材的加工等优点。

技术领域：

本实用新型涉及型材锯切技术领域，具体涉及型材锯切加工中心。

背景技术：

锯切是门窗生产中必不可少的工序，主要用于型材的45°斜切和/或90°垂直切。锯切加工中心是铝型材加工的主要设备，能够实现机械化的上料、锯切和卸料，极大的提高了铝型材的加工效率。现有锯切加工中心主要由上料机构、锯切机构和卸料机构组成，基本能够实现铝型材的锯切加工。但现有锯切加工中心在实际使用时还存在一些不足，一是上料机构的机械手不能旋转实现夹持型材的不同端面，但随着型材设计种类的增多，有时需要机械手夹持不同端面进行上料；二是现有锯切机构，由两个45°斜切单元和一个90°垂直锯切单元一次排开设置，不仅占用空间大，而且两个45°斜切单元间距较大，不利于加工小于两45°斜切单元间距的型材；三是卸料机构不能改变型材方向，不能适用于不同大小型材的卸料。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了型材锯切加工中心，具有结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、能够实现对不同大小型材的加工等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

型材锯切加工中心，包括依次设置的上料机构、锯切机构和卸料机构，所述上料机构将型材送入锯切机构，所述锯切机构将加工后的型材送入卸料机构，所述上料机构包括上料支架，沿型材进给方向所述上料支架上间隔设有多个纵向上料单元，所述纵向上料单元通过上料转轴连接，所述上料转轴上设有上料驱动电机，所述纵向上料单元末端设有上料定位单元和上料进给单元，所述锯切机构包括锯切支架，沿垂直于型材进给方向所述锯切支架上间隔设有斜切单元A和斜切单元B，所述斜切单元A从上向下对型材进行斜切，所述斜切单元B从下向上对型材进行斜切，沿型材进给方向所述锯切支架上设有所述斜切单元B和垂直锯切单元，所述锯切支架上还设有锯切定位夹紧单元和定位夹紧导出单元，所述卸料机构包括卸料支架，所述卸料支架上设有与所述定位夹紧导出单元配合的接料单元，所述卸料支架上还设有与所述接料单元配合的纵向卸料单元，所述纵向卸料单元通过卸料转轴连接，所述卸料转轴上设有卸料驱动电机。

所述纵向上料单元包括沿垂直于型材进给方向间隔设置的上料主动带轮和上料从动带轮，所述上料主动带轮和上料从动带轮之间连接有上料输送带，所述上料主动带轮通过所述上料转轴连接。

所述上料定位单元包括上料底座，所述上料底座上竖向设有上料滑块，所述上料滑块上设有上料导轨，所述上料导轨上设有上料横梁，所述上料底座与所述上料横梁之间设有上料驱动气缸，所述上料横梁上设有多个上料固定板，所述上料固定板上设有上料托料辊，所述上料固定板上设有上料纵向滑块，所述上料纵向滑块上设有上料纵向导轨，所述上料纵向导轨上设有上料纵向移动板，所述上料固定板与所述上料纵向移动板之间设有上料纵向夹紧气缸，所述上料固定板上竖向设有定位辊，所述上料纵向移动板上设有与所述定位辊配合夹紧型材的夹紧辊，所述夹紧辊高度高于所述上料托料辊高度，小于所述定位辊高度。

所述上料横梁上设有多个竖向定位底座，所述竖向定位底座上竖向设有竖向定位气缸，所述竖向定位气缸上设有竖向定位安装板，所述竖向定位安装板上转动设有竖向定位板，所述竖向定位安装板上转动设有转动驱动气缸，所述转动驱动气缸与所述竖向定位板转动连接。