[实用新型]一种用于汽车仪表盘的超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车仪表盘的超声波焊接装置，包括支撑座和焊机本体，所述支撑座的上侧部安装有支撑架，所述焊机本体安装于所述支撑架的侧部，所述支撑座的中心上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的上部安装有转盘，所述转盘的上部对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，一个所述支撑板的侧部安装有第二电机，所述第二电机与所述转轴相连，所述转轴的上部安装有托板，所述托板处于两个所述支撑板之间。本实用新型简便的对表盘的位置进行调整，且能够对表盘的角度进行调整，避免了人工调整，便于进行焊接，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表盘焊接技术领域，具体涉及一种用于汽车仪表盘的超声波焊接装置。

背景技术

汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯。目前，汽车仪表盘一般是通过超声波焊接的方式组装而成。

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，但是，现有的焊接装置在焊接仪表盘时，一般是人工挪动仪表盘，这就导致在焊接时，人力劳动量比较大，影响使用和焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车仪表盘的超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车仪表盘的超声波焊接装置，包括支撑座和焊机本体，所述支撑座的上侧部安装有支撑架，所述焊机本体安装于所述支撑架的侧部，所述支撑座的中心上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的上部安装有转盘，所述转盘的上部对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有转轴，一个所述支撑板的侧部安装有第二电机，所述第二电机与所述转轴相连，所述转轴的上部安装有托板，所述托板处于两个所述支撑板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述焊机本体的焊接端与所述托板的上部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的下部安装有脚座，所述支撑座的上壁与所述支撑架的侧部连接有第一斜撑。

在本实用新型的一种实施例中，所述转盘的中心线与所述托板的中心线同轴设置，所述转盘的下壁与所述第一电机的输出端连接有第二斜撑。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述支撑板的内壁与所述托板的侧壁呈间隙配合，两个所述支撑板的上壁与所述托板的中心上壁处于同一水平面。

在本实用新型的一种实施例中，所述托板的中部开设有凹槽，所述托板的上壁涂覆有耐磨涂层。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

通过将待焊接的表盘放置在托板的上部，通过第一电机的运行带动驱动轴转动，使得转盘转动，进而带动支撑板和托板转动，使得表盘转动，对表盘水平方向的位置进行调整，通过第二电机的运行带动转轴转动，进而带动托板转动，对表盘的俯仰角度进行调整，进而便于后续进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的支撑板部分结构侧视示意图；

图3为本实用新型的转盘部分结构仰视示意图。

图中：1、支撑座；2、焊机本体；3、支撑架；4、第一电机；5、驱动轴；6、转盘；7、支撑板；8、转轴；9、第二电机；10、托板；11、脚座；12、第一斜撑；13、第二斜撑；14、凹槽。

具体实施方式