[实用新型]金属缆索螯合包覆防腐结构

说明书

本实用新型公开了一种金属缆索螯合包覆防腐结构，包括包覆在金属缆索外周侧且用于与生锈的金属缆索产生螯合反应的螯合剂涂覆层、以及由内向外包覆在螯合剂涂覆层外侧的防腐缠绕层和柔性防腐缠绕层，防腐缠绕层的缠绕方向与柔性防腐缠绕层的缠绕方向相反。本实用新型通过设置螯合剂涂覆层、防腐缠绕层和柔性防腐缠绕层三层配套体系组成金属缆索螯合包覆防腐结构，使螯合剂与被保护的金属缆索直接接触，将金属缆索结构表面锈组份转化成黑色氧化膜，形成保护性封闭层，防止金属继续氧化、锈蚀，起到除锈、防锈作用，从而降低金属缆索涂覆前的表面处理要求，可带锈施工。

技术领域

本实用新型属于防腐结构技术领域，具体涉及一种金属缆索螯合包覆防腐结构。

背景技术

目前，我国在道路交通、化工能源、航空航天、工民建等领域存在海量的金属缆索类应用，部分金属缆索建成不久就遭遇与金属缆索腐蚀有关的隐患和危害问题。金属缆索建设和使用过程面临严峻的腐蚀问题，金属缆索腐蚀是其组成材料与环境发生化学或电化学反应而导致金属缆索材料破坏的现象，金属缆索处在高温、高湿、高含盐、工业大气等不同腐蚀环境中，严重的腐蚀不仅会导致金属缆索的结构损伤，缩短其寿命，还可能引起突发性灾难事故，污染环境。对于金属缆索构造物主要受力和连接部位的吊杆、焊接部位、螺栓螺母、球形节点、法兰等异形节点类钢结构物，目前国内常用方法为涂料与防锈油脂，但是传统的防腐蚀涂料保护方法对施工表面的前处理等级及施工环境要求高，异型节点、卡套部位难以达到表面处理要求。涂刷施工时，涂料容易出现流挂、漏涂等现象，很难使这些关键部位和边缘部位得到足够的保护，因此，经常观察到节点部位涂层在这些部位容易发生剥落，需要经常进行后续维护，后续施工时必须将原来的涂层和锈层去除，表面处理复杂，后期维护费用高，防护效果不理想。防锈油脂的缺点是流淌，易挥发，使用周期短等，不能长效防腐。因此现缺少一种能够带锈施工的金属缆索螯合包覆(CCMC：Chelating coating ofmetal cable)防腐结构，以保证这些重大设施设备平稳安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属缆索螯合包覆防腐结构，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置螯合剂涂覆层、防腐缠绕层和柔性防腐缠绕层三层配套体系组成金属缆索螯合包覆防腐结构，使螯合剂与被保护的金属缆索直接接触，将金属缆索结构表面锈组份转化成黑色氧化膜，形成保护性封闭层，防止金属继续氧化、锈蚀，起到除锈、防锈作用，从而降低金属缆索涂覆前的表面处理要求，可带锈施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：包括由内向外包覆在金属缆索外周侧表面的螯合剂涂覆层、防腐缠绕层和柔性防腐缠绕层，所述螯合剂涂覆层为聚偏氯乙烯聚合物乳液涂覆层，防腐缠绕层的缠绕方向与柔性防腐缠绕层的缠绕方向相反。

上述的金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：所述螯合剂涂覆层的厚度为100μm～150μm。

上述的金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：所述防腐缠绕层为铁氟龙玻纤胶带缠绕层。

上述的金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：所述防腐缠绕层的厚度为0.12mm～0.16mm。

上述的金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：所述柔性防腐缠绕层为丁基橡胶防水密封粘结带缠绕层。

上述的金属缆索螯合包覆防腐结构，其特征在于：所述柔性防腐缠绕层的厚度为1mm～1.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型防腐缠绕层的缠绕方向与柔性防腐缠绕层的缠绕方向相反，防止防腐缠绕层和柔性防腐缠绕层同时受力脱落，延长防腐结构的有效保护时长。