[实用新型]一种全自动数控机床用输料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动数控机床用输料装置，包括工作台、导料板、移动板、滚球和齿轮条，所述工作台下端安装有第一支撑底座，且工作台与收料箱相互连接，并且收料箱下端安装有第二支撑底座，同时工作台上端安装有放料箱，所述导料板安装在放料箱上端，且放料箱上安装有第一转动轴，并且第一转动轴上安装有承接杆，所述移动板安装在推动板下端，且移动板与工作台相互贴合，并且移动板上安装有第二转动轴。该全自动数控机床用输料装置，通过放料箱与导料板实现对原料进行放置，而后通过承接杆进行导向，即不再需要人工对原料进行特定的摆放，且通过推动板的移动，实现对原料进行自动送料，从而能有效的减小安全隐患，更加方便安全。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种全自动数控机床用输料装置。

背景技术

随着工业的不断发展，人们对数控机床的使用也越来越广泛，通过使用数控机床可实现对较为复杂、精密以及多品种的零件进行加工，而随着数控机床的不断发展，数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，从而使用计算机控制方法可实现对零部件进行特定形状的加工。

但在对数控机床进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的数控机床采用人工送料的方式，从而需要人工将原料放置在固定位置，而后进行推动送料，不但存在较大的安全隐患还十分费时费力，并且难以实现对原料进行平稳的送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控机床用输料装置，以解决上述背景技术中提出需要人工将原料放置在固定位置以及送料，难以实现对原料进行平稳送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控机床用输料装置，包括工作台、导料板、移动板、滚球和齿轮条，所述工作台下端安装有第一支撑底座，且工作台与收料箱相互连接，并且收料箱下端安装有第二支撑底座，同时工作台上端安装有放料箱，所述导料板安装在放料箱上端，且放料箱上安装有第一转动轴，并且第一转动轴上安装有承接杆，同时放料箱下端贴合有推动板，所述移动板安装在推动板下端，且移动板与工作台相互贴合，并且移动板上安装有第二转动轴，同时第二转动轴上安装有转动轮，所述齿轮条与转动轮相互连接，且齿轮条与工作台相互连接，并且第二转动轴上安装有电动机，同时电动机下端安装有移动滑块，所述滚球与移动滑块相互贴合，且滚球安装在工作台上，并且工作台与移动滑块相互贴合，同时工作台上安装有机床加工装置，所述机床加工装置上安装有集尘箱，且集尘箱与工作台相互连接，并且集尘箱下端安装有吸尘装置，同时集尘箱与清洁刷相互连接。

优选的，所述收料箱设置为方形箱体结构，且收料箱内外表面均设置为光滑。

优选的，所述承接杆通过第一转动轴与放料箱构成转动机构，且承接杆在放料箱上呈等距离分布。

优选的，所述转动轮通过第二转动轴与工作台构成转动机构，且转动轮与齿轮条构成啮合连接。

优选的，所述集尘箱包括固定簧片、固定杆和盖板，且集尘箱上安装有固定簧片，并且固定簧片与固定杆相互连接，同时固定杆与集尘箱相互贴合，所述集尘箱上贴合有盖板，且盖板上安装有固定杆。

优选的，所述固定杆关于盖板的中心对称设置有2个，且固定杆表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动数控机床用输料装置，通过放料箱与导料板实现对原料进行放置，而后通过承接杆进行导向，即不再需要人工对原料进行特定的摆放，且通过推动板的移动，实现对原料进行自动送料，从而能有效的减小安全隐患，更加方便安全；

1.通过放料箱、导料板、第一转动轴以及承接杆实现对放入的原料进行自动限位，且自动使原料下落至与推动板贴合，便于后续通过推动板的左右移动，实现对原料进行送料，更加方便快捷；

2.通过吸尘装置实现对加工后的原料进行吸尘，而后通过清洁刷对原料的表面进行刷动，而后通过集尘箱实现对多余的碎屑进行收集，从而不再需要人工对加工完成的原料进行清理。