[实用新型]一种压铸机的智能单根导柱拉力装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，属于压铸机设备领域，包括底座，底座的上端固定安装有下模板，底座的两侧上端固定焊接有导柱，导柱的外侧滑动套接有弹簧，导柱的中部滑动套接有支撑板，支撑板的内部设置有油槽，油槽的内壁固定熔接有油刷，导柱的中部滑动套接有固定块，该压铸机的智能单根导柱拉力装置，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说，涉及一种压铸机的智能单根导柱拉力装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有压铸机的智能单根导柱拉力装置，导柱表面需要人工添加润滑油，劳动强度较大，且高处位置润滑油因位置过高而无法涂抹，同时，上模具的拆装更换需要使用多颗螺栓扭紧支撑板安装，但是螺栓螺距过长导致需要耗费较长时间重复转动螺栓。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，它通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模板，所述底座的两侧上端固定焊接有导柱，所述导柱的外侧滑动套接有弹簧，所述导柱的中部滑动套接有支撑板，所述支撑板的内部设置有油槽，所述油槽的内壁固定熔接有油刷，所述导柱的中部滑动套接有固定块，所述固定块的两侧内部安装有螺丝，所述导柱的上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述支撑板的两侧内部设置有凹槽，所述支撑板的两侧内部设置有插槽，所述凹槽内部下端面紧贴有螺栓的螺帽，所述插槽的内部插接有螺栓，所述螺栓的下端通过螺纹连接有螺母，所述螺母的上端面紧贴有固定板，所述固定板的一侧固定焊接有上模具，该压铸机的智能单根导柱拉力装置，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

进一步的，所述螺丝的上端通过螺纹连接支撑板，所述所述液压缸的伸缩杆下端固定连接支撑板，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油。

进一步的，所述油刷的内部滑动套接导柱，所述导柱表面涂抹有润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油。

进一步的，所述支撑板的下端面紧贴上模具，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染。

进一步的，所述固定板的内部设置插槽，所述凹槽下端连通插槽，通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：