[实用新型]一种水平连铸炉感应器状态监控电路

说明书

本实用新型属于铜管生产监测技术领域，提供了一种水平连铸炉感应器状态监控电路，包括多功能功率监测仪、电流互感器TA5、电压互感器TV、感应器功率表PW1、感应器电压表PV、功率因数表PP1、感应器功率表PW1、槽路电流表PA5；多功能功率监测仪的N1端接N线，L端接L线，S1端接槽路电流表PA5输入端，L1端接地，多功能功率监测仪的N2端和V1端分别接电压互感器TV输出端；槽路电流表PA5输出端接电流互感器TA5，电流互感器TA5输出端接地，感应器电压表PV、感应器功率表PW1和功率因数表PP1依次并联设置在电压互感器TV输出端。本实用新型较直观准确的显示出感应器的槽路电压、槽路电流和补偿前的功率因数，为炉子的运行状态提供数据支撑，保障炉子的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型属于铜管生产监测技术领域，具体的说，是涉及一种水平连铸炉感应器的槽路电流、槽路电压、功率因数等状态参数监控的监控电路。

背景技术

工频有芯感应水平连铸炉在铜管加工过程中被广泛采用，水平连铸是常用的一种连铸工艺，因其铸坯的牵引方向与地平面平行，故称之为水平连铸；具有铸坯纯度高、设备易维护、易浇筑成型等特点。加工过程是把电解铜板加入到熔化炉中，待铜板充分熔化之后，倾倒熔化炉使熔融的铜液经流槽流入到保温炉内。铜液在静压力的作用下流入结晶器中，遇到一次冷却水强冷的结晶器内壁而开始结晶凝固成具有一定强度的坯壳。然后由牵引机牵出结晶器，同时管坯外表面受到二次冷却水直接喷射冷却，待管坯长度满足要求时锯切；然后进入下一道工序。在连续牵引过程中，由于铜液受到静压力的作用而不断地补充到结晶器里，不断地结晶凝固成坯壳被牵引出来，这就形成了水平连铸的循环生产过程。

因感应器是水平连铸炉的心脏部分，电炉的使用寿命很大程度上取决于感应器熔沟的蚀损状况，如监测不当，极易造成死炉等设备事故，致使炉体报废、生产线全线停产，进而给企业带来巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决感应器熔沟的蚀损情况监测的问题，提供了一种水平连铸炉感应器状态监控电路。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种水平连铸炉感应器状态监控电路，包括多功能功率监测仪、电流互感器TA5、电压互感器TV、感应器功率表PW1、感应器电压表PV、功率因数表PP1、感应器功率表PW1、槽路电流表PA5；所述多功能功率监测仪的N1端接N线，L端接L线，S1端接所述槽路电流表PA5输入端，L1端接地，所述多功能功率监测仪的N2端和V1端分别接所述电压互感器TV输出端；所述槽路电流表PA5输出端接所述电流互感器TA5，所述电流互感器TA5输出端接地，所述感应器电压表PV、感应器功率表PW1和功率因数表PP1依次并联设置在所述电压互感器TV输出端。

进一步的，还包括补后电流表PA4和补后电流互感器TA4；所述补后电流表PA4输入端接所述功率因数表PP1，所述补后电流表PA4输出端接所述补后电流互感器TA4输入端，所述补后电流互感器TA4输出端接地。

进一步的，还包括设置在所述电压互感器TV输入端的熔断器FU1和FU2。

进一步的，还包括设置在所述电压互感器TV输出端的熔断器FU3和FU4。

进一步的，所述多功能功率监测仪型号为53U-1211-AD4。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型能较直观准确的监测出感应器的槽路电压、槽路电流和补偿前的功率因数；完成参数数据的积累，为炉子的运行状态提供数据支撑；通过提取监测记录感应器的电压、电流、功率因数等参数生成R-X曲线图，能分析出感应器熔沟的熔蚀和沉积情况，以采取相应的解决措施，降低炉体报废的几率，提高感应器的使用寿命，保障炉子的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理示意图。

具体实施方式