[实用新型]一种快速钻孔机床

说明书

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种快速钻孔机床，在机床车身中部沿其身长方向开设有凹槽，凹槽的中间设置有丝杆机构，丝杆机构沿凹槽槽长方向布置，所述的丝杆机构包括凹槽槽底的支撑座与支撑座上的中置丝杆，中置丝杆上设置有滑动座，所述的托板设置于滑动座上，两者为一体式结构。托板两侧底部设置有滑槽。中置丝杆的设置大大改善托板受力不均现象，降低了导轨与丝杆的磨损程度，提高机床使用寿命，此外，舍弃尾座钻孔方式并将钻头改为具有中空通道的U型钻，使高压力的切屑液可直接通过U钻中心，快速冷却钻头，并将铁削轻松排出，避免钻孔较深时排削不畅钻头损断的风险，钻孔速度快，加工效率高，降低了企业成本。

技术领域

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种快速钻孔机床。

背景技术

工业生产中，机器零件一般需要通过钻孔机床钻孔后才能投入实际使用，但现有的传统钻孔机床仍存在部分缺陷，一方面原有机床为侧面丝杆传动，侧面丝杆导致托板受力不均匀，做功损耗大，长期使用对机床导轨和丝杆磨损严重，影响机床使用寿命和钻孔质量。另一方面，传统机床一般采用麻花钻头和尾座钻孔，常规的麻花钻头钻孔，钻削深孔时排铁削困难，钻头冷却慢，容易造成钻头快速磨损及断裂。而人为转动的尾座钻孔方式需要大量的人力资源，钻孔效率较低。提高机床使用寿命和钻孔速度亟待解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种快速钻孔机床，能够降低导轨和丝杆磨损程度，同时达到高效率的快速钻孔。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速钻孔机床，包括机床车身，钻孔控制箱，固定卡盘，钻头座，丝杆机构，托板；所述的钻孔控制箱设置于机床车身的一端，所述的固定卡盘设置于钻孔控制箱与机床车身相接侧的箱壁上；所述的机床车身中部沿其身长方向开设有凹槽；所述的丝杆机构设置于凹槽中，沿凹槽槽长方向布置，所述的丝杆机构位于凹槽的中间，所述的丝杆机构包括设置于凹槽槽底部的支撑座，支撑座上设置中置丝杆，所述的中置丝杆沿凹槽的槽长方向布置，中置丝杆上设置有滑动座，所述的托板设置于滑动座上，所述的凹槽的槽口沿其槽长方向设置滑轨；所述的托板上设置有滑槽，所述的滑槽置于所述的滑轨上；所述的钻头座设置于托板上，所述的钻头座面向固定卡盘的一侧设置有钻头。

进一步的，所述的托板与所述的滑动座为一体式结构。

进一步的，所述的钻头为沿其钻长方向开设有中空通道的U型钻头，所述的钻头座背向固定卡盘的一侧设置有切削液入口，所述的切屑液入口与所述的钻头的中空通道相通。

进一步的，所述的托板为工字结构的块状体，所述的托板两侧为大小一致对称分布在滑轨上的滑动块，所述的滑槽设置于滑动块底部。

进一步的，所述的导轨为中部凸起两边凹陷结构，所述的凸起部分与所述的滑槽相匹配。

再进一步的，所述的钻孔控制箱设置有数控操作器。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于，机床车身中部开设有凹槽，丝杆传动机构设置于凹槽的中间位置。利用中置丝杆传动改善原有的侧面传动导致托板受力不均现象，大大降低了导轨与丝杆的磨损程度，提高机床使用寿命，此外，舍弃需要大量人力的传统尾座钻孔方式，将钻头与钻头座设置于托板上，钻头与钻头座随托板在丝杆机构的作用下进行前后移动，利用钻孔控制箱的数字系统进行钻孔。此外，以往机床的麻花钻改为U型钻，并在U型钻的中部开设有中空通道，使高压力的切削液从U钻中心通过，起到快速冷却钻头的目地，同时高压力的切削液可以将铁削轻松的排出，避免钻孔较深时排削不畅钻头损断的风险，钻孔速度快，加工效率高，降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型钻头与钻头座剖面示意图；

具体实施方式