[实用新型]自动上胎胎胚运输车

说明书

本实用新型公开了一种自动上胎胎胚运输车，属于轮胎生产技术领域。其技术方案为：包括支撑机架、托胎板和螺旋轨道，托胎板的两端分别通过支撑板固定在支撑机架上；支撑机架的一端通过轴承安装有固定盘，固定盘由伺服电机驱动转动，伺服电机与控制器电连接；所述螺旋轨道的一端固定在固定盘上，另一端位于支撑机架远离固定盘的一端，托胎板位于螺旋轨道内；支撑机架上沿螺旋轨道延伸方向的两侧分别设置有挡板。本实用新型可实现胎胚的自动上胎，减少工人在不同机台间的频繁移动，降低劳动强度，节约劳动成本，有效解决了放胎不及时造成的机台等工待料的问题，大幅度提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种自动上胎胎胚运输车。

背景技术

轮胎在生产过程中，成型工序完成的胎胚需要运输到硫化车间，将胎胚放到存胎器上，由机械手抓取至硫化机内，对胎胚进行硫化得到成品轮胎。因此胎胚到存胎器的快速运输，对提高轮胎生产效率有重大意义。

现有的胎胚运输车，胎胚采用分层平放的方式，如图1所示。在硫化时，需要工人将胎胚搬运到滑道上，胎胚通过滑道滑至存胎器上，无法实现胎胚的自动上胎，这就需要工人在不同机台间频繁的移动，劳动强度大且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动上胎胎胚运输车，可实现胎胚的自动上胎，减少工人在不同机台间的频繁移动，降低劳动强度，节约劳动成本，有效解决了放胎不及时造成的机台等工待料的问题，大幅度提升了工作效率。

本实用新型的技术方案为：

自动上胎胎胚运输车，包括支撑机架、托胎板和螺旋轨道，托胎板的两端分别通过支撑板固定在支撑机架上；支撑机架的一端通过轴承安装有固定盘，固定盘由伺服电机驱动转动，伺服电机与控制器电连接；所述螺旋轨道的一端固定在固定盘上，另一端位于支撑机架远离固定盘的一端，托胎板位于螺旋轨道内；支撑机架上沿螺旋轨道延伸方向的两侧分别设置有挡板。

优选地，所述托胎板的表面上设置有若干个滚珠。

优选地，还包括设置在存胎器上的接近开关，接近开关与控制器电连接。

优选地，所述支撑机架的底部设置有万向轮。

优选地，所述挡板为圆弧形挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型可实现胎胚的自动上胎，减少工人在不同机台间的频繁移动，降低劳动强度，节约劳动成本，有效解决了放胎不及时造成的机台等工待料的问题，大幅度提升了工作效率。

2. 本实用新型采用螺旋轨道对胎胚进行存放运输，结构紧凑，占用空间小，能有效提高工作环境的使用空间。

附图说明

图1是现有胎胚运输车的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1-支撑机架、2-托胎板、3-螺旋轨道、4-支撑板、5-轴承、6-固定盘、7-伺服电机、8-挡板、9-滚珠、10-万向轮、11-胎胚。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种自动上胎胎胚运输车，包括支撑机架1、托胎板2和螺旋轨道3，托胎板2的两端分别通过支撑板4固定在支撑机架1上；支撑机架1的一端通过轴承5安装有固定盘6，固定盘6由伺服电机7驱动转动，伺服电机7与控制器电连接；所述螺旋轨道3的一端固定在固定盘6上，另一端位于支撑机架1远离固定盘6的一端，托胎板2位于螺旋轨道3内；支撑机架1上沿螺旋轨道3延伸方向的两侧分别设置有圆弧形挡板8，防止胎胚11移动过程中从支撑机架1上掉落下来。