[实用新型]一种输送热态钢管的辊道设备和系统

说明书

本实用新型公开了一种输送热态钢管的辊道设备和系统，包括减速电机、轴承座、和辊子，辊子安装在两个轴承座上，辊子一端与减速电机的输出轴连接，其中：所述辊子包括辊轴和辊体，辊体套装在辊轴上，二者过盈配合，辊体由耐高温、耐磨、耐冲击的双金属制成，辊体的直径从两端向中部逐渐变小。通过本实用新型，极大的提高了辊道耐磨性及抗冲击性能。从而保证了辊道表面质量，达到长期稳定输送热态钢管的目的，大大降低了辊道表面对热态钢管的擦伤，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢管生产领域，尤其涉及一种输送热态钢管的辊道设备和系统。

背景技术

长期使用的热轧钢管输送辊道设备，会由于高温、冲击的影响，造成输送辊道磨损严重，或辊道表面撞伤明显，不能保证长期稳定的有效的运行。从而造成钢管表面的连续规律辊道擦伤，影响产品外壁质量。之前，热轧钢管厂均采用定期批量更换、或采取在线修磨等方式、来解决辊道擦伤问题。但是修磨时间长、频率高影响产量，且维护成本较高的问题，因输送辊道的磨损，表面的撞伤，造成的产品外表面质量问题时有发生。为挽救钢管外壁质量问题，需投入大量的人力物力，进行修磨，以期达到提高成材率，降低成本的目的。

为此，本实用新型提供了一种输送热态钢管的辊道设备和系统，从而极大提高了辊道表面的高温耐磨性、及抗冲击性能，从而有效的解决了辊道对热态钢管的擦伤问题，对产品外壁质量稳定起到了重要作用。

实用新型内容

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种输送热态钢管的辊道设备，包括减速电机、轴承座、和辊子，辊子安装在两个轴承座上，辊子一端与减速电机的输出轴连接，其中：所述辊子包括辊轴和辊体，辊体套装在辊轴上，二者过盈配合，辊体由耐高温、耐磨、耐冲击的双金属制成，辊体的直径从两端向中部逐渐变小。

所述的辊道设备，其中：辊轴两端分别安装在一个轴承座中的轴承上，辊轴的一端从一个轴承座穿出后通过联轴器或链条、链轮与减速电机的输出轴连接。

所述的辊道设备，其中：减速电机通过联轴器或链条链接机构驱动辊子。

所述的辊道设备，其中：辊体包括母材和表面高温耐磨层，母材选用铸钢ZG270-500，表面高温耐磨层选用司太立合金产品通过堆焊或激光熔覆的方式覆盖在母材表面。

一种输送热态钢管的辊道系统，一组如上之一所述的输送热态钢管的辊道设备，所述辊道设备的辊子平行或弧形排列，构成输送热态钢管的辊道组。

附图说明

图1为输送热态钢管的辊道设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，输送热态钢管的辊道系统，包括一组输送热态钢管的辊道设备，每个辊道设备都包括一个辊子，输送热态钢管的辊道设备的辊子平行或弧形排列，构成输送热态钢管的辊道组。

所述辊道设备包括减速电机1、轴承座2、和辊子3，辊子3安装在两个轴承座2上，一端与减速电机1的输出轴连接。

所述辊子3包括辊轴31和辊体32，辊体32套装在辊轴31上，二者过盈配合，辊体31由耐高温、耐磨、耐冲击的双金属制成，辊体31母材一般选用铸钢ZG270-500,表面高温耐磨层可选用司太立合金产品(钴铬钨(钼)合金或钴基合金)通过堆焊或激光熔覆的方式覆盖在母材表面，辊体32的直径从两端向中部逐渐变小，构成承托热态钢管4的凹槽。辊轴31两端分别安装在一个轴承座2中的轴承21上，辊轴31的一端从一个轴承座2穿出后通过联轴器5与减速电机1的输出轴11连接。

图1中示出了辊道设备通过独立的减速电机1驱动的情况，也可采用一个减速电机驱动多个由链条、链轮链接的辊道设备的集中驱动方式。

通过本实用新型，减速电机驱动辊子旋转从而通过辊道输送热态钢管，由于辊体采用双金属设计，极大的提高了辊道耐磨性及抗冲击性能。从而保证了辊道表面质量，达到长期稳定输送热态钢管的目的，大大降低了辊道表面对热态钢管的擦伤，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。