[实用新型]一种冲击式管磨机

说明书

本实用新型涉及管磨机技术领域，具体地说就是一种冲击式管磨机。一种冲击式管磨机，包括管腔，管腔内部设有冲击组件，冲击组件包括转子盘，管腔外部连接有进料管和出料口，进料管和出料口分别设置于管腔的上下两侧，进料管包括直线段和曲线段，曲线段的顶部与直线段的底部贯通连接，曲线段的底部与管腔顶部的右侧贯通连接，直线段为直管，曲线段为弯管，曲线段的中心线与管腔内壁和转子盘外壁之间的中心线相切于管腔内部，本申请充分利用传动装置的动能，提高了管磨机的研磨效果，避免了管磨机工作时大部分能量转化为热量消耗掉的问题，使设备本体与工作环境的相对封闭，环保清洁，噪音小。

技术领域

本实用新型涉及管磨机技术领域，具体地说就是一种冲击式管磨机。

背景技术

管磨机，亦称球磨机，作为一种介质运动式粉碎设备，在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到广泛的应用。管磨机的工作原理，是在工作过程中通过管磨机腔体内部的多个金属球对物料进行撞击，将物料磨碎。传统的管磨机具有一些显著缺点：1、能耗高、工作效率低。水泥生产中管磨机粉磨作业中的电量约占企业全厂用电量的三分之二，用于粉磨的电能有效利用率只有2-7％左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉；2、由于管磨机筒体转速较低，约15-27转/分，若采用普通电动机拖动，一般均需要配备昂贵的减速装置；3、研磨体在冲击与研磨物料的同时，其本身及磨机筒体衬板等零件也被磨刺，故金属材料消耗量很大，据统计在水泥工业中生产每吨水泥就要消耗钢材1.2-1.5公斤；4、操作时噪声大，并伴有较强的振动。

如公告号为CN210252526U的一种刚玉空心球生产用管磨机，包括管磨机筒体，管磨机筒体的右端设置有进料口，管磨机筒体的左端设置有出料口，管磨机筒体的右端外壁固定安装有转动齿轮。该专利中的管磨机通过设置于其左侧的出料口进行水平进料，物料与磨轮接触速度较低，要想达到一定的研磨效果，需要消耗较多的时间和能量。

发明内容

为解决上述管磨机研磨效果不佳、耗时长、耗能高的问题，本实用新型提供一种冲击式管磨机，通过在固定的转子盘上设置冲击片，并在管腔上部设置竖直的直线段和与管腔竖直方向直径垂直设置的曲线段，使物料与冲击片垂直接触，大大提高管磨机的磨碎效果，降低设备能耗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种冲击式管磨机，包括管腔1，所述的管腔1内部设有冲击组件2，其特征在于：所述的冲击组件2 包括转子盘3，所述的管腔1外部连接有进料管和出料口4，所述的进料管和出料口4和分别设置于管腔的上侧和管腔1的下侧，所述的进料管底部与管腔1 顶部的右侧贯通连接，所述的进料管包括直线段5和曲线段6，所述的曲线段6 中心线与管腔1和转子盘3外壁之间的中心线相切于管腔1内部。物料16经由直线段5进入曲线段6中，由直线段5进入获得竖直向下的加速度，再由曲线段6进入管腔1内部，与管腔1内部的冲击组件2迎面冲击，达到最佳的冲击效果。

作为优化，所述的管腔1为圆柱状腔体，所述的管腔1沿轴心方向的两端均设有一个与管腔1垂直连接的端面13，所述的端面13包括左端面16和右端面17。管腔1与端面13之间形成封闭空间，左端面16上设置通孔，传动轴8 穿过通孔设置。

作为优化，所述的转子盘3轴心上连接有传动装置7，所述的传动装置7包括传动轴8，所述的传动轴8左端设置于左端面16的外部。转动轴8带动转子盘3转动，避免了现有技术中磨球互相碰撞消耗能量的问题。

作为优化，所述的转子盘3为圆筒状，所述的转子盘3外侧均匀设有若干个与转子盘3外侧切线垂直连接的冲击片9，所述的冲击片9上设有冲击磨点 10，所述的冲击磨点10为耐磨冲击材料。冲击片9与转子盘3外侧固连，转子盘3的转动过程中，物料16进入管腔1中与转子盘3上的冲击片9正面相撞，物料16能被冲击片16直接撞碎，持续转动的转子盘3带动冲击片9与物料16 进行持续撞击，提高粉碎效果。

作为优化，所述的转子盘3与传动轴8之间设有连接架11。连接架11将转子盘3与传动轴8固定连接，连接架11的设置能够减轻冲击组件2的重量，降低设备能耗。