[实用新型]一种具有自动卸料的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，属于塑胶模具领域，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座分别通过压板二固定安装在固定板正面的上下两侧，所述上模座的下方安装有卸料结构，所述卸料结构包括推送液压缸、上模固定板、上模、下模、下模固定板、顶杆板和顶杆，所述推送液压缸固定安装在上模座的下表面，所述推送液压缸的输出轴与上模固定板的上表面固定连接；通过设置卸料结构和推料结构，卸料结构能够将加工好的塑件自动卸出下模，从而避免了人工卸料的问题，从而达到了节约时间成本的效果，通过推料结构配合卸料结构将塑件推出模具，从而无需人工取件，从而避免了人工取件时的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有自动卸料的塑胶模具。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

现有的塑胶模具仍需人工取件，尽管已经对取件的角度有作调整，但人工取件仍有安全隐患，且使用人工取件时耗时耗力，十分不便，所以现需要一种具有自动卸料的塑胶模具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的仍需人工取件，尽管已经对取件的角度有作调整，但人工取件仍有安全隐患，且使用人工取件时耗时耗力，十分不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动卸料的塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座分别通过压板二固定安装在固定板正面的上下两侧，所述上模座的下方安装有卸料结构，所述卸料结构包括推送液压缸、上模固定板、上模、下模、下模固定板、顶杆板和顶杆，所述推送液压缸固定安装在上模座的下表面，所述推送液压缸的输出轴与上模固定板的上表面固定连接，所述上模固定安装在上模固定板的下表面，所述上模的下表面与下模卡接，所述下模固定安装在下模固定板的下表面，所述下模固定板通过螺栓一安装在下模座的上表面，所述上模固定板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆分别设置在上模固定板下表面的四个角落，四个所述连接杆的底端两两一组分别安装在两个压板一的上表面，所述压板一安装在顶杆板的上表面，所述顶杆板的上表面安装有若干个顶杆，所述下模上贯穿开设有若干个与顶杆相配合且供顶杆穿过顶出注塑后工件的顶杆孔，所述固定板的正面安装有用于将注塑后工件推出的推料结构。

采用上述方案，通过将推杆板与下模固定板连接配合，从而使推送液压缸在拉动上模时能够带动推杆，使推杆能够向上运动，从而达到了卸料的作用，且通过将推杆版与下模固定板连接，从而无需安装过多推送液压缸就能达到开模和卸料的作用，从而达到了节约成本的效果。

上述方案中，需要说明的是，所述推送液压缸与外界电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述推送液压缸的左右两侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的两端分别与上模座和上模固定板相对的一侧面固定连接。

采用上述方案，通过在推送液压缸的两侧设置伸缩杆一，使推送液压缸在工作过程中两侧的工作方向不会偏斜，从而达到了工作过程稳定和延长液压缸使用寿命的作用。

作为一种优选的实施方式，所述推料结构包括连接板、弹簧和斜推板，所述连接板固定安装在固定板的正面，所述弹簧的两端分别与连接板和斜推板之间固定连接，所述斜推板设置在上模的背面并与上模的背面贴合。

采用上述方案，通过在上模的背面设置推料结构，使上模在开模时，弹簧推动塑件推出模具从而达到了自动推出的作用，且由于使用的是斜推板，当合模使上模下压斜推板使斜推板自动复位，从而达到了无需人工取料的效果，既能够避免人工操作的危险又能够增加效率。