[实用新型]一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构

说明书

本实用新型公开了一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体、密封盖、出油口、液压单向阀、滑套、连接法兰、活塞杆和防尘垫，所述液压油缸本体的一端与密封盖螺纹连接，且液压油缸本体靠近密封盖处开设有出油口，并且出油口处设置有液压单向阀，所述液压油缸本体的内部设置有活塞杆，且活塞杆的外端贯穿滑套，并且滑套的外部一体成型有连接法兰，同时穿滑套的外侧螺钉连接有防尘垫。该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，在密封圈中部的连通槽内开设有与滑套处导流通道配合设置的排油口，实现将意外渗透到连通槽处的液压油通过排油口和导流通道由单向阀嘴再次进入到液压油缸本体内部，避免液压油渗透到密封圈外部，进一步提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构。

背景技术

液压油缸是通过液压推动缸体内部的活塞杆进行往复运动，进而实现通过活塞杆带动其外端连接的物体做直线往复运动，并且由于其结构简单、工作可靠，在机械行业中得到了广泛的应用，例如发泡油压机中就应用到液压油缸。

但是现有的发泡油压机中液压油缸缸体结构，在液压油缸的经常性快速启闭使用过程中，会出现漏油现象，影响液压缸的正常推动工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡油压机中液压油缸缸体结构，在液压油缸的经常性快速启闭使用过程中，会出现漏油现象，影响液压缸正常推动工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，包括液压油缸本体、密封盖、出油口、液压单向阀、滑套、连接法兰、活塞杆和防尘垫，所述液压油缸本体的一端与密封盖螺纹连接，且液压油缸本体靠近密封盖处开设有出油口，并且出油口处设置有液压单向阀，所述液压油缸本体的内部设置有活塞杆，且活塞杆的外端贯穿滑套，并且滑套的外部一体成型有连接法兰，同时穿滑套的外侧螺钉连接有防尘垫。

优选的，所述密封盖的内侧开设有连接槽，且连接槽与液压油缸本体一端为螺纹连接，并且连接槽内部设置有密封垫。

优选的，所述滑套靠近活塞杆的内侧开设有用于放置密封圈的安装槽，且安装槽的槽深小于密封圈的厚度。

优选的，所述密封圈的中部开设有连通槽，且连通槽的内部开设有与滑套内部导流通道对应设置的排油口。

优选的，所述连通槽两侧的密封圈上均开设有内槽，且内槽的内部一体成型有密封条。

优选的，所述导流通道外端的滑套上开设有用于安装单向阀嘴的固定槽，且导流通道通过固定槽与单向阀嘴相连通，并且单向阀嘴的外端位于固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防泄漏功能的发泡油压机用液压油缸壳体结构，通过对现有发泡油压机中液压缸体结构的改进，可提高液压缸体的密封效果；

1、在滑套的内侧设置有密封圈，可实现与活塞杆表面之间的密封，且密封圈中部连通槽的两侧内槽处一体成型有密封条，密封条为波纹状结构，可实现与活塞杆表面的接触面形成多个空腔，提高密封效果；

2、在密封圈中部的连通槽内开设有与滑套处导流通道配合设置的排油口，可在密封圈随着使用时间的加长，实现将意外渗透到连通槽处的液压油通过排油口和导流通道由单向阀嘴再次进入到液压油缸本体内部，避免液压油渗透到密封圈外部，进一步提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型液压油缸本体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型密封圈剖视结构示意图；

图4为本实用新型密封盖内侧结构示意图。