[实用新型]一种除氧器加热蒸汽高效利用分配装置

说明书

本实用新型涉及一种除氧装置技术领域，公开了一种除氧器加热蒸汽高效利用分配装置，包括外壳、内筒、上隔板、下隔板和蒸汽进气管，所述外壳底端设有第一对接法兰，所述外壳、所述内筒均为圆筒状，且呈同心圆布置，所述上隔板、所述下隔板均为圆环状，所述外壳、所述内筒、所述上隔板和所述下隔板围成空间构成蒸汽分配通道，且结合处焊接密封，所述内筒上布置多层交错的直径为5mm的圆形小孔，所述圆形小孔截面积之和为所述蒸汽进气管截面积的1.2倍，所述蒸汽进气管一端固定在外壳上，且与所述蒸汽分配通道连通，另一端装有第二对接法兰。该装置使除氧器的下行水被上行蒸汽完全加热，充分利用加热蒸汽的热焓，达到节能除氧的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种除氧装置技术领域，具体涉及一种除氧器加热蒸汽高效利用分配装置。

背景技术

目前国内最适用、最稳定的除氧器为旋膜式除氧器，进入除氧器用于加热的蒸汽为高品位过热蒸汽，由于进入除氧器的蒸汽分配不均、利用率低，造成热能没有充分与除氧器进水换热即通过排放口排入大气，造成极大能源浪费，且会伴随噪音污染，即使通过回收装置回收热能也会造成能耗大量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除氧器加热蒸汽高效利用分配装置，该装置结构简单，设计合理，使除氧器的下行水被上行蒸汽完全加热，充分利用加热蒸汽的热焓，达到高效节能除氧的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除氧器加热蒸汽高效利用分配装置，包括外壳、内筒、上隔板、下隔板和蒸汽进气管，所述外壳底端设有第一对接法兰，所述外壳、所述内筒均为圆筒状，且呈同心圆布置，所述上隔板、所述下隔板均为圆环状，所述外壳、所述内筒、所述上隔板和所述下隔板围成空间构成蒸汽分配通道，且结合处焊接密封，所述内筒上布置多层交错的直径为5mm的圆形小孔，且所述圆形小孔数量根据蒸汽进气管口径确定，且所述圆形小孔截面积之和为所述蒸汽进气管截面积的1.2倍，所述蒸汽进气管一端固定在外壳上，且与所述蒸汽分配通道连通，另一端装有第二对接法兰。

进一步的，所述外壳直径比所述内筒直径大400mm。

进一步的，所述内筒的净高度大于400mm。

进一步的，所述上隔板外径与所述外壳内径一致，内径与所述内筒外径一致，所述上隔板与所述外壳、所述内筒连接处皆焊接密封。

进一步的，所述下隔板外径与所述外壳内径一致，内径与所述内筒外径一致，所述下隔板与所述外壳、所述内筒连接处皆焊接密封。

进一步的，所述蒸汽进气管与所述外壳、所述第二对接法兰连接处皆焊接密封。

进一步的，所述外壳底端与所述第一对接法兰连接处焊接密封，所述外壳底端与所述下隔板底端相距大于100mm。

进一步的，所述外壳直径与除氧器外壳直径一致，且外壳顶部与除氧器外壳底部连接处焊接密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，使除氧器的下行水被上行蒸汽完全加热，充分利用加热蒸汽的热焓，达到高效节能除氧的目的，无需额外加装加热设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上隔板顶视图；

图3为本实用新型的内筒展开图；

图中：1-外壳；2-内筒；3-上隔板；4-下隔板；5-蒸汽进气管；6-第一对接法兰；7-第二对接法兰；8-蒸汽分配通道；9-圆形小孔；10-除氧器外壳。

具体实施方式